Дали фабриката за производство на WPC ќе предизвика загадување на животната средина?

Извештај за оцена на животната средина на фабриката за производство на WPC

Погонот за производство на Yongte WPC (производна линија за композитни производи од дрво пластика) е специјализиран комплетен сет на опрема за производство дизајнирана за преработка на отпадна пластика и отпадни дрвени влакна во производи од дрво-пластика. Може да се приспособи за да ги исполни барањата за производство на производи од дрво-пластика за различни производствени капацитети и спецификации на производите, опфаќајќи го целиот процес на обработка - од предтретман на отпадна пластика и отпадно дрво, до мешање и гранулација на материјали, обликување со истиснување и полирање после третман - со што им се овозможува на претпријатијата да се реупотребуваат пластика. Дали овој проект носи ризици од загадување на животната средина? Ова прашање бара детална анализа врз основа на фазите на производство и емисии на проектот, како и соодветните мерки за спречување и контрола на загадувањето. Од перспектива на производствениот процес, секоја фаза - вклучувајќи го предтретманот на суровината, гранулацијата и обликувањето со истиснување - може да генерира отпадни гасови, отпадни води, бучава и цврст отпад во различен степен. Доколку изготвувачот на проектот инсталира соодветни капацитети за контрола на загадувањето и имплементира стандардизирани практики за оперативно управување, сите видови загадувачи може да се испуштаат во согласност со регулаторните стандарди и нема да има значителни негативни влијанија врз околината. Спротивно на тоа, доколку не се спроведат ефективни мерки за спречување на загадувањето, што доведува до фугитивни емисии во различни фази, проектот може да предизвика одредени степени на загадување на атмосферската, водната и акустичната средина.

1. Преглед на проектот и решение на производот

1.1 Видови производи и сценарија за примена

Овој проект вклучува производство на композитни производи од полиетиленско дрво пластика (PE-WPC), првенствено вклучувајќи низа серии на производи како што се подови на отворено, огради за пејзаж, профили на патеки, внатрешни ѕидни панели и палети за пакување. Овие производи користат полиетилен со висока густина (HDPE) како матрица, земјоделски и шумарски растителни влакна како матрица за полнење и инкорпорираат еколошки функционални адитиви за модификација. Класифицирани како производи од зелен градежен материјал кои користат сеопфатно искористување на ресурсите, тие се широко применети во пејзажното градинарство, општински инженерски проекти, внатрешна декорација на станбени простории и логистичко пакување.

Проектот користи зрели производствени технологии со контролирани нивоа на загадување; неговиот производствен процес не вклучува хемиски реакции, кои се состојат исклучиво од физичко мешање, истиснување на топење и обработка на калапи, со што се класифицира како проект за лесни индустриски производи во категоријата физичко обликување.

1.2 Состав и пропорционалност на суровините

Суровините за овој производ се состојат од три компоненти: HDPE (девствено + рециклирано), растителни влакна и еколошки функционални адитиви. Сите суровини и помошни материјали се ослободени од токсични или опасни материи, вклучувајќи формалдехид, азбест, тешки метали и постојани органски загадувачи. Составот и пропорцијата (по маса) на овие суровини и помошни материјали се како што следува:

1.3 Барања за контрола на рециклиран материјал

Рециклираните HDPE пелети што се користат во овој проект се набавуваат исклучиво од лиценцирани претпријатија специјализирани за рециклирани материјали. Пред внесувањето на материјалот, се имплементира ригорозен контролен протокол: верификација на квалификациите на добавувачот и извештаите за сериски тестови, проследено со магнетно одвојување за отстранување на железото, просејување за елиминација на нечистотијата и секундарно перење - обезбедувајќи целосно отстранување на песок, метални нечистотии и резидуални загадувачи. Претпријатието води сеопфатна евиденција што ги опфаќа набавката, складирањето, користењето и следливоста на рециклирани материјали и ги задржува извештаите од тестовите за секоја серија суровини. Овој протокол ја спречува употребата на неусогласена отпадна пластика во производството, а со тоа го намалува ризикот од внесување загадувачи на изворот.

2. Анализа на текот на производниот процес и фазите што генерираат загадување

2.1 Целосен тек на производниот процес

Предтретман на суровина → Мешање → Термичко мешање со голема брзина → Пелетизација на композити од дрво-пластика → Истиснување, топење и пластифицирање → Обликување калапи → вакуумско циклично ладење → влечење и исправување → сечење со фиксна должина → брусење и полирање → брусење и полирање во инспекција на производ → финиш

Дополнителна забелешка: Сите остатоци од сечење на проектот и готови производи кои не се усогласени се целосно дробени со опрема за дробење и потоа се рециклираат во процесот на серии. Во фабриката, 100% од овие материјали се циклично повторно искористени, без отпадни материјали кои се испуштаат надворешно, што резултира со исклучително висока стапка на искористување на ресурсите.

2.2 Опис на процесот и анализа на загадувањето за секоја фаза

2.2.1 Процес на предтретман на суровината

Отпадното дрво се дроби и се меле во прашок од влакна; 

сите рециклирани HDPE пелети се набавени од лиценцирани претпријатија кои поседуваат соодветни квалификации за работа со обновливи ресурси. Загадувачите што се создаваат во текот на процесот вклучуваат прашина од дрвен прав (дифузна/контролирана), бучава при работа на опремата и мала количина на нечистотии од цврст отпад од скрининг.

2.2.2 Процес на подготовка и мешање на состојките

Прецизно пропорционализирајте ги суровините според формулацијата, проследено со операции за хранење и мешање; термичкото мешање со голема брзина користи греење со само триење за да промовира еднообразно мешање на адитиви со суровините. Загадувачите кои се генерираат за време на овој процес вклучуваат: траги од прашина за време на хранењето, траги од вкупни јаглеводороди кои не се метан при мешање и бучава од опремата.

2.2.3 Композитна гранулација од дрво-пластика

Претходно обработената и рамномерно измешаната смеса од дрво-пластика се внесува во гранулатор со два завртки, каде што поминува низ низа фази на производство - загревање, топење, мешање, истиснување, воздушно ладење и дробење - за да се добијат рамномерно дисперзирани специјализирани пелети од дрво-пластика, со што се обезбедува квалификувана суровина за подекструсот. Во овој процес, температурата се контролира под температурата на распаѓање на полиетилен; се случува само физичко топење и пластификација, без хемиски реакции. Примарните извори на емисии во оваа фаза се: траги од прашина од хранење на материјали, траги на јаглеводороди не-метан генерирани во фазата на загревање и топење на гранулаторот и механичка бучава од работата на опремата. Целиот процес се изведува во услови на затворен систем, при што само мали количества на водена пареа излегува од портите за напојување и испуштање; инсталиран е наменски систем за собирање гас за да се зароби и третира оваа водена пареа што излегува.

2.2.4 Процес на обликување со истиснување

Материјалот од смесата се внесува во екструдерот, каде што се подложува на нискотемпературно топење и пластификација (на 160-190°C) без да претрпи реакции на пиролиза. Потоа се истиснува преку специјално дизајнирана матрица, се лади и се обликува преку систем за циркулација на вода и последователно е подложен на цртање и сечење за да се добијат профилни заготовки кои ги исполнуваат наведените композитни барања. Резултирачкиот отпад од сечење се собира со затворен вакуумски систем и може директно да се рециклира за производство на производи од дрво-пластика. Температурата во овој процес се контролира под температурата на распаѓање на полиетилен; така, се случува само физичко топење и пластификација, без хемиски реакции. Следствено, единствените извори на емисија се: трагови на вкупни јаглеводороди кои не се метан генерирани од термичко ослободување на адитиви за време на фазата на топење со истиснување; незначително испуштање на отпадна вода од системот за ладење со циркулација на вода, ограничено само на мали загуби при испарување; и механички шум создаден од работата на опремата.

2.2.5 Процес на полирање

Површините на формираните профили се брусат и полираат за да се подобри изгледот на производот; добиените чипови за брусење се собираат со запечатена правосмукалка и може директно да се рециклираат за да се добијат композити од дрво-пластика. Загадувачите генерирани за време на овој процес вклучуваат: мала количина на композитна прашина од дрво-пластика, бучава од опремата и остатоци од обработка (сите се целосно рециклирани и повторно искористени).

2.2.6 Инспекција на процесот на пакување

Се вршат инспекции на изгледот, димензиите и перформансите на готовите производи; усогласените производи се пакуваат и складираат, додека неусогласените производи се подеднакво дробени за повторна употреба. Овој процес практично не генерира загадувачи.

3. Резиме на целокупниот процес на создавање загадување

3.1 Загадувачи на издувните гасови

Г1: честички (прашина) создадени при подготовка на материјалот, пред-третман на суровината и процесите на мелење;

Г2: Вкупни јаглеводороди без метан (VOCs) генерирани во процесот на обликување со истиснување;

Г3: Количини во трагови на водена пареа и траги на органски отпадни гасови за време на фазата на обработка на композитот дрво-пластика.

3.2 Загадувачи на отпадните води

W1: вакуумска рециркулирачка вода за ладење за обликување на истиснување (првенствено поради губење на испарувањето; само мал дел периодично се заменува и се испушта);

С2: Отпадна вода за чистење подови на работилницата;

W3: Домашни отпадни води од вработените. Индустриската отпадна вода не содржи тешки метали или високи концентрации на органски загадувачи, а квалитетот на водата е едноставен.

3.3 Звучни загадувачи

Тој првенствено се состои од механички шум генериран од работата на опремата како што се мелници за прашок за дрво, мешалки со голема брзина, композитни гранулатори, екструдери, машини за сечење, машини за брусење, дробилки, вентилатори и пумпи за вода.

3.4 цврст отпад

Општ цврст отпад: нечистотии од скрининг на суровини, вреќи за собирање отпадна прашина;

Опасен цврст отпад: искористено моторно масло добиено од одржување на опремата и користен активен јаглен од третман на отпадни гасови;

Станбен отпад: дневен отпад од домаќинствата создаден од вработените;

Сите производни отпадоци и производи кои не се сообразни се целосно рециклирани во фабриката и не се испушта цврст индустриски отпад надворешно.

4. Материјал биланс и сметководство за загадувачи

4.1 Клучни точки на материјална рамнотежа

Целиот производствен процес на овој проект се состои исклучиво од физичка обработка, што не резултира со материјална загуба или отпад. Влезот на суровина е еднаков на излезот на готовиот производ плус занемарлива загуба на отпаден гас, плус загуба на нечистотии од цврст отпад; сите делови се 100% рециклирани, со што се постигнува сеопфатна стапка на искористеност на материјали од ≥99% и демонстрирање на високо ниво на перформанси за чисто производство.

4.2 Карактеристики на создавање и емисија на загадувачки материи

1, Отпаден гас: Изворите на емисија на прашина се високо концентрирани; тие можат ефикасно да се третираат преку затворено собирање во комбинација со филтрација на кеси. VOCs се произведуваат во ниски концентрации, без непријатни или токсични/опасни емисии; по третман преку адсорпција на активен јаглен или каталитичка оксидација, тие можат стабилно да се испуштаат во согласност со регулаторните стандарди.

2, Отпадна вода: Производната отпадна вода има мала стапка на проток, едноставен состав и висока стапка на рециклирање; нема континуирано испуштање на отпадни води. Домашната канализација е претходно обработена пред да се приклучи на цевководната мрежа на комуналната канализација.

3, Бучава: Изворите на бучава се концентрирани во работилницата; по примената на звучна изолација на зградата, намалување на вибрациите на опремата и слабеење на растојанието, нивоата на бучава на границата на постројката се во согласност со стандардите за емисија.

4, Цврст отпад: целиот цврст отпад се селектира и собира и се отстранува во согласност со регулаторните стандарди; опасниот отпад е предмет на евиденција за целосниот процес и се отстранува од страна на овластени лиценцирани субјекти, не обезбедувајќи ризик од неовластено испуштање или неправилно отстранување на цврст отпад.

5. Заклучоци и препораки

5.1 Заклучоци од оцената на влијанието врз животната средина

Овој проект е во согласност со националните индустриски политики; неговиот избор на локација се усогласува со регионалното планирање; по спроведувањето на различните мерки за спречување и контрола на загадувањето предложени во овој извештај, емисиите на сите видови загадувачи постојано ќе ги исполнуваат важечките стандарди; еколошките ризици остануваат контролирани; и од перспектива на заштита на животната средина, проектот е остварлив.

5.2 Препораки

1. Изворот на рециклирани PE суровини е строго контролиран; Извештаите за тестирање на суровините се одржуваат континуирано, а употребата на отпадна пластика што не е усогласена во фабриката е строго забранета.

2. Подобрете го херметичкото запечатување на работилниците за истиснување и мешање за да обезбедите ефикасно собирање на издувните гасови и редовно заменувајте го активираниот јаглерод.

3. Спроведување на редовен мониторинг на животната средина и одржување на ажурирана евиденција за заштита на животната средина;

4. Тврдењата за животната средина на производите и декларациите за животната средина мора да бидат конзистентни со извештаите за тестирање од трети страни; лажни еколошки тврдења се строго забранети.