Решенија за нестабилно празнење, кршење на жицата и истекување на материјалот во WPC екструдери  

Во производството на дрво-пластика композитни (WPC) материјали, екструдерислужи какоосновната опрема за обработка.За време на продолжената работа, вообичаени дефекти—вклучувајќинестабилен исцедок, чести праменикршење,и истекување на материјалот—честосе јавуваат. Овиепрашањадиректно ја намалува ефикасноста на производството,компромисквалитетот на површината и точноста на димензиите на готовите производи идоведе доотпад од суровини—што резултира со значајниекономски загубиза производители.  

Цртежна години на лице местопуштање во работаи искуство со услуга по продажбата, имаат професионални инженери од Yongteидентификуваниосновните причини заовиетри типични WPC екструдер грешкииразвиенанасочени, практичнирешенија за решавање проблеми. Овие мерките овозможуваатпретпријатијабрзо да се решиабнормалности на опремата и враќање на нормалното производствооперации.

1. Нестабилно празнење

Манифестација на дефекти

Излезот одWPCЕкструдерот флуктуира неправилно, дебелината на екструдираните профили е нерамна, а брзината на празнење на материјалот е неконзистентна, што е примарна причина за неисправни готови производи.

Корени причини

Нерамномерно хранење: ненормалното функционирање на системот за хранење, прекумерното или недоволното снабдување со суровини и феноменот на премостување во корпата за хранење доведуваат до прекин на испораката на материјалот.

Лизгање на завртката: Тешкото абење на цевката на завртката, неразумната формула на материјалот што резултира со прекумерно подмачкување на материјалот и недоволното триење помеѓу суровините и завртката предизвикуваат лизгање за време на пренесувањето на материјалот.

Флуктуација на внатрешниот притисок: неразумното поставување на повратниот притисок, блокираниот делумен тркач во опремата и ненормалната контрола на температурата доведуваат до нестабилен притисок на стопениот материјал во шуплината за пластифицирање.

Професионални решенија

Оптимизирајте го системот за напојување: Калибрирајте ги работните параметри на фидерот за да обезбедите постојана и рамномерна брзина на напојување; инсталирајте уред за мешање во корпата за хранење за да спречите премостување на суровини.

Проверувајте и одржувајте ги додатоците: Редовно проверувајте го степенот на абење на завртката и цевката и навреме заменете ги истрошените делови; правилно приспособете го отпорот за напојување за да го елиминирате лизгањето на завртката.

Стабилизирајте го повратниот притисок и внатрешниот притисок: поставете ја вредноста на повратниот притисок што одговара на формулата на материјалот и производствените спецификации; редовно чистете го внатрешниот ланец на опремата за да избегнете локално блокирање и да го стабилизирате вкупниот работен притисок на екструдерот.

2. Кршење на влакно

Манифестација на дефекти

Стопениот материјал истиснат од матрицата пука и се кине при континуирано производство, што предизвикува чести прекини на производството и сериозно го ограничува континуираното масовно производство.

Корени причини

Недоволна пластификација: Температурата на обработка е премногу ниска или силата на смолкнување на завртката е недоволна. Дрвениот прав и пластичната матрица не можат целосно да се спојат, што резултира со слаба цврстина на стопениот материјал и лесно кршење при истиснување.

Прекумерна пластификација: Претерано висока температура или прекумерно дејство на смолкнување предизвикува пластичната матрица термички да се распадне и материјалот да се карбонизира, намалувајќи ја структурната цврстина на екструдираната жичка.

Неурамнотежен однос на формулата: Неразумниот дел од прашокот од дрво, пластичните честички, средствата за подмачкување и стабилизаторите, прекумерната содржина на полнење или неусогласените помошни материјали влијаат на севкупните перформанси на пластифицирање на суровините.

Професионални решенија

Оптимизирајте ги температурните параметри: Прилагодете ја температурата на секоја грејна зона на делот на екструдерот според формулата на материјалот за да се осигурате дека суровините ќе ја достигнат оптималната состојба на пластифицирање и да избегнете недоволна пластификација или термичка деградација предизвикана од екстремна температура.

Прилагодете ја јачината на смолкнување: разумно усогласете ја брзината на завртката и вртежниот момент; заменете ги елементите на завртката со соодветни спецификации за смолкнување според барањата на производството за да се балансираат ефикасноста на пластифицирање на материјалот и силата на смолкнување.

Оптимизирајте ја формулата за суровина: фино подесете ја пропорцијата на полнила и адитиви за обработка, додајте соодветна количина на компатибилизатор за да ја подобрите врзувачката сила помеѓу дрвениот прав и пластичната матрица и елиминирајте го кршењето на жицата предизвикано од дефекти на формулата.

3. Истекување материјал за матрица

Манифестација на дефекти

Стопениот материјал се прелева од спојниот јаз на положбата за склопување на матрицата, што не само што ја загадува опремата и производната средина, туку доведува и до нестабилен локален притисок на матрицата и влијае на приносот на готовите производи.

Корени причини

Абнормален притисок на истиснување: Вкупниот работен притисок на опремата го надминува опсегот на лежиштето на јазот за склопување на матрицата или внатрешниот локален притисок е превисок.

Оштетени делови за заптивање: Долготрајната работа на висока температура и висок притисок доведува до стареење, деформација и абење на дихтунзите и заптивните прстени, што резултира со намалени перформанси на запечатување.

Неправилно склопување: нерамномерна сила на блокирање на прицврстувачите на матрицата, позиција на склопување со поместување и неразумна резервација на јазот помеѓу компонентите на матрицата.

Професионални решенија

Редовно чистете ја матрицата: демонтирајте ги и исчистете ги преостанатите карбонизирани материјали во внатрешноста на лансирањето на матрицата и јазот за склопување за да спречите блокирање на тркачот да предизвика ненормален пораст на притисокот.

Заменете ги додатоците за заптивање: Редовно проверувајте ги заптивните дихтунзи и гумените прстени на матрицата и навремено заменете ги застарените и оштетените делови за заптивање за да ги вратите перформансите на запечатување на површината на склопот.

Стандардизирајте го склопот на матрицата: Повторно калибрирајте ја положбата на склопување на матрицата, заклучете ги прицврстувачите рамномерно и симетрично за да обезбедите рамномерно напрегање на површината на спојката на матрицата и контролирајте ја празнината на склопувањето во стандардниот опсег.

Резиме

Најмногузаеднички грешкивоWPCекструдеристебло однакомбинирани ефектиод три фактори: параметарпоставувања, додатоци за опрема,и суровинаформулација.  

Во дневното производство претпријатијата требаспроведуваатредовно одржување на опрематапрограма, конфигурирајте ја обработкатапараметри споредспецифичниоткарактеристики на суровините, инавременоприлагодете гооперативен шемакога грешкисе јавуваат.  

Ако наидете на работа на екструдерпрашања кои тешко се решаваат, ве моламконтактирајте со техничкиот тим на Јонгте. Ниепонудаеден-на-една професионална техничка поддршка која ќе помогне да се намали неуспехотстапкии максимизирање на производствотоефикасност.