По рунди ригорозни пробни работи и техничка оптимизација, нашата приспособена машина за истиснување на пластични профили со 4 празнини официјално го заврши фабричкото тестирање за прифаќање (FAT) и доби целосно признание од нашиот клиент во странство. Новонадградената производна линија е дизајнирана за рециклирани суровини, реализирајќи истовремено масовно производство на четири комплети пластични профили со отпадна пластика и отпадни ткаенини како суровини, што отвора нов ефикасен и еколошки начин на производство за глобалната индустрија за производство на рециклирани профили. при инспекциското тестирање, ја добивме линијата во стабилно производство за изработка на 4 парчиња пластични профили истовремено со користење на отпадна пластика и отпадни ткаенини како суровина, а брзината на производство достигнува до 8 метри/минута.
Различно од конвенционалната опрема со профил со една празнина, оваа машина за пластични профили со 4 шуплини прилагодена може да се пофали со основна конкурентска предност од четири профили произведени синхроно на една производна линија. Структурата со двоканално напојување и избалансирано истиснување ефикасно ја надградува ефикасноста на производството за скоро 300% во споредба со традиционалната опрема, помагајќи им на клиентите да ги намалат трошоците за производство и да ги скратат циклусите на испорака. Во меѓувреме, насочувајќи ги карактеристиките на сложените рециклирани материјали, вклучително и отпадната пластика и отпадните ткаенини што се отфрлени, тимот за истражување и развој и инженерството надмина повеќе технички проблеми во процесот на пуштање во работа.
Рециклираните композитни материјали се карактеризираат со нестабилен вискозитет, нерамномерно мешање и висока содржина на нечистотии, што лесно доведува до неквалификувани готови производи и нестабилна работа со истиснување. За да се реши оваа тешкотија ширум индустријата, нашиот технички тим спроведе десетици пробни тестови на лице место. Тимот континуирано ги прилагодуваше формулите за суровините, оптимизирана распределба на температурата низ секоја зона на истиснување, фино прилагодена брзина на вртење на завртката, притисок на напојување и други основни параметри на процесот и постојано го оптимизираше процесот на мешање и пластифицирање на материјалите. По повторени повторувања и проверки на перформансите, опремата конечно постигна стабилна и континуирана работа долги часови.
За време на последната процедура за прифаќање организирана од професионалниот технички тим на клиентот, комплетната производна линија работеше стабилно под реални услови за комерцијално производство. Сите готови производи од пластични профили направени од мешана отпадна пластика и отпадни ткаенини целосно се усогласени со меѓународните стандарди за квалитет и приспособените технички спецификации на клиентот во однос на плошноста на површината, прецизноста на димензиите, структурната цврстина и севкупниот принос. Одличните перформанси на опремата и зрелата технологија за обработка на рециклиран материјал освоија високи пофалби од инспекторите на лице место на клиентот.
Селото Јахуи, западно од патот Хонгконг, градот Џиаожу, провинцијата Шандонг, Кина
Авторски права © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Сите права се задржани.