Како да се реши проблемот со врел материјал за време на процесот на истиснување на вратите на WPC?

Како да се реши проблемот со врел материјал за време на процесот на истиснување на вратите на WPC?

Дрво-пластичните врати се здобија со широко усвојување во индустријата за уредување на домови и реновирање на ентериер во последниве години поради нивните значајни предности како што се еколошки стил, издржливост, отпорност на влага и корозија и естетска привлечност, при што побарувачката на пазарот продолжува да расте. Меѓутоа, за време на вистинското производство, многу производители често се среќаваат со феноменот на печење на материјалот за време на процесот на истиснување - каде што материјалите се подложени на прекумерно термичко распаѓање или коксирање под висока температура и притисок. Ова не само што предизвикува чести прекини на производната линија и намалена ефикасност, туку и сериозно ги загрозува физичките својства и визуелниот квалитет на финалните производи, што доведува до пониски стапки на пропуснување на производот. Обраќајќи се на овој заеднички технички предизвик, професионалниот технички тим на Yongte Company разви сеопфатни решенија преку обемна практика и истражување. На релевантните производители им се советува да ги усвојат следните систематски пристапи за ефикасно да ги спречат и решат проблемите со врел материјал за време на процесот на истиснување на вратата од дрво-пластика.

Истиснувањето врел во вратите од дрво-пластика (што покажува локализирано поцрнување, обезбојување или гранулирани јагленосани остатоци) првенствено е резултат на комбинираните ефекти на четири фактори: локализирано прегревање, задржување на топењето, прекумерен стрес на смолкнување и нестабилна формулација. Давањето приоритет на подобрувања во пет клучни области - контрола на температурата, подмачкување, квалитет на дрвен прав, дизајн на мувла и механизам за завртки - е најефективно за брза резолуција.

1, Основна причина за врел материјал на вратата WPC при истиснување

· Неуспех на температурата: Прекумерна температура (>180°C) во бурето, главата на матрицата или шуплината на матрицата; зголемена топлина на смолкнување; локализирани жаришта, што доведува до распаѓање на ПВЦ и коксирање во прав од дрво.

· Задржување на топење: акумулација во мртвите зони на мувла, насобран материјал во јадрото на конвергенција, абење/пропусти во дизајнот на завртките или продолжено задржување и деградација на стариот материјал.

· Нерамнотежа на формулата: претерано фин дрвен прав / висока содржина на влага, недоволно подмачкување, недостаток на стабилизатори, прекумерни средства за пенење, што резултира со нагло зголемување на вискозноста и отпорот.

· Несоодветни услови на процесот: прекумерна брзина на ротација, нестабилен заден притисок, флуктуација на доводот, недоволно ладење, кумулативна топлина на смолкнување и значителни флуктуации на притисокот.

2, Решението чекор по чекор

1. Прецизна контрола на температурата (врвен приоритет)

Типични температури за обработка на композити од ПВЦ дрво-пластика: буре 155–170 °C, глава 165–175 °C, матрица 170–175 °C; над 180°C е строго забрането. Дрвениот прав станува склон на јаглен на температури над 170°C, а ПВЦ се распаѓа на температури над 180°C.

Сегментиран градиент:

Постапка за ладење: За време на подготовката на кашеста маса, прво намалете ја температурата за 5–10°C додека истовремено ја намалувате брзината на завртката (12–18 вртежи во минута) за да го минимизирате создавањето на топлина од смолкнување.

Мерење на температурата и калибрација: Измерете ја температурата на топење со помош на термометар од типот на контакт за да избегнете несовпаѓања помеѓу прикажаното читање и вистинската вредност; проверете го грејниот калем/термоспој за оштетување или локализирано прегревање.

2. Оптимизација на формулата (за намалување на вискозноста, стабилизирање на материјалот и спречување на карбонизација)

· Клучни аспекти на контролата на прашокот од брашно:

Содржината на влага треба да биде ≤3% (се суши на 80-100°C за 2-4 часа); поголема содржина на влага може да доведе до прекумерно пена и локализирано прегревање.

Големината на честичките се движи од 80 до 120 mesh; честичките пофини од 150 mesh покажуваат прекумерна адсорпција на адитиви, значително зголемен вискозитет и склоност кон коксирање, додека оние премногу груби покажуваат лоши пластифицирачки својства.

Содржината на филер се движи од 50% до 55%; вредностите што надминуваат 60% резултираат со сериозно слаба флуидност, значителен отпор и значително зголемување на ризиците за горење.

· Систем за подмачкување (намалување на смолкнување, против задржување):

Внатрешно лизгање: Стеаринска киселина (0,3–0,5 делови) + EBS (0,2–0,4 делови), што ја намалува вискозноста на топењето и го минимизира создавањето на топлина на смолкнување.

O Надворешна обвивка: 0,3–0,5 делови PE восок за подобрување на перформансите на декалапирање и спречување на акумулација на материјалот на ѕидовите на калапот.

O Строго избегнувајте недоволно подмачкување; во спротивно, топлината на триење драматично ќе се зголеми и ќе предизвика локализирано горење.

· Стабилност и пенење:

Стабилизатор: 3,5–4,5 делови од стабилизатор на калциум-цинк за да се спречи високотемпературно распаѓање на ПВЦ; да се намали процентот на рециклиран материјал (<20%), бидејќи рециклираниот материјал е подложен на деградација.

средство за пенење: 0,3-0,5 делови од AC средство за пенење и NC средство за пенење; прекумерната доза може да ја зголеми отпорноста на пенење и да предизвика локално задржување на печење.

3. Исчистете го системот на калапот и тркачот (елиминирајте ги мртвите зони и спречите акумулација на материјалот).

Отстранување на формата и чистење: Сите остатоци од врел мора да се отстранат од шуплината на мувлата, јадрото на протокот и конусот на пренасочувачот, вклучувајќи ги сите акумулирани материјали или наслаги на јаглерод во мртвите зони. Користете бакарна четка со специјализирано средство за чистење мувла за да избегнете гребење на ѕидовите на мувлата.

Оптимизација на каналот за проток:

Елиминирање на прави агли и мртви агли; обезбедете мазни транзиции на филето во патеките на проток (R ≥ 3 mm) за да се спречи стагнација.

Расчистувањето на усните на мувлата треба да биде униформно; Премногу малиот клиренс резултира со висока отпорност и локализирано прегревање, додека прекумерното растојание може да доведе до деформација.

· Температурна рамнотежа на калапот: температурното отстапување низ сите региони на матрицата треба да биде ≤±2°C; локализираните области со висока температура може да предизвикаат печење на материјалот; проверете дали има делумно оштетување на грејниот прстен.

4. Прилагодување на завртките и процесите (намалување на стресот на смолкнување, стабилизирање на истиснувањето)

· Параметри на завртките:

Работна брзина: 12–18 r/min. Премногу високите брзини може да предизвикаат термичка експлозија предизвикана од смолкнување и распаѓање на топењето; претерано малите брзини резултираат со слаба пластичност и флуктуации на притисокот.

Заден притисок: 0,8–1,5 MPa – обезбедува стабилен проток на топење и спречува локално задржување; прекумерно високиот притисок доведува до значителен отпор и прегревање.

Состојба на завртката: Проверете дали има абење или акумулација на материјал; тешкото абење може да доведе до зони на задржување или карбонизација. Редовно чистете ја завртката (еднаш на 7–15 дена).

Стабилно хранење:

Користете принуден фидер за да спречите премостување на дрвен прав и прекин на материјалот; рестартирањето по прекин на материјалот може да доведе до преклопување.

Бункерот треба да биде сув за да се спречи апсорпција на влага, згрутчување и нерамномерно хранење.

5. Мешање и сушење (основни предуслови)

· Процес на мешање: Мешање со голема брзина (1000–1500 r/min) → Греење до 90–100 °C → Ладење со мала брзина под 40 °C пред испуштање; нерамномерното мешање може да доведе до локализирана недоволна содржина на адитиви или формирање на врел.

· Сушење во прав: 80–100°C за 2–4 часа, со содржина на влага ≤3%; висока содржина на влага може да доведе до нестабилност на формирање на пена и локализирано прегревање.

3, Брз процес на истрага (завршен за 10 минути на лице место)

1. Проверете ја дистрибуцијата на материјалот: Областа на матрицата → висока температура на мувла/акумулација на материјалот на матрицата; Глава/сливно јадро → висока температура/задржување; Буре → голема брзина на ротација/абење на завртките.

2. Мерење на температурата на топење:>180°C → Веднаш изладете и намалете ја брзината на ротација.

3. Камфор во прав: Содржина на влага> 3% / претерано фино → суво и заменете го со груб прав.

4. Чистење на калапот: Отстранете ја акумулацијата на материјалот во мртвите агли → Расклопете го калапот за чистење и направете заоблување на аголот.

5. Прилагодување на подмачкување на маслото: Висок вискозитет и зголемена отпорност на празнење → Додадете внатрешно средство за лизгање (стеаринска киселина/EBS).

4, Превентивни мерки (долгорочна стабилност)

· Дневни задачи: Мерете ја температурата (точка на топење/температурата на мувлата), проверете ги материјалите за добиточна храна и прегледајте ги површините на производот.

· Неделно: Чистете ја завртката, исчистете го отворот на калапот и проверете го грејниот прстен/термоспој.

· Месечно: Калибрирајте ги контролите на температурата; анализира содржината на влага во прав од дрво и големината на честичките; оптимизирајте ги формулациите.