Референтни параметри на линијата за истиснување на вратата WPC

WPC вратата за истиснување на линијата Референтни параметри за процесот на истиснување

Како професионален производител специјализиран за опрема за истиснување на вратите од дрво-пластика, Yongte Company е посветена да им обезбеди на клиентите едношалтерски решенија кои се движат од снабдување со опрема до сеопфатна техничка поддршка. Нашите понуди вклучуваат не само системи за производна линија со високи перформанси, туку и професионална инсталација на лице место и прецизни услуги за пуштање во работа. За новите клиенти кои ја користат нашата опрема за прв пат, препорачуваме користење на дадените параметри на процесот на истиснување како клучни референци за почетните операции на стартување. Овие параметри се поставени врз основа на типични услови за производство, што го олеснува брзиот почеток на производството. За време на следните производствени процеси, клиентите можат флексибилно да ги приспособат и континуирано да ги оптимизираат овие параметри според специфичните карактеристики на суровината, спецификациите на производите и барањата на оперативната средина за да постигнат оптимална ефикасност на производството и квалитет на производот.

1. Поставување температура (стандардна формула)

Температурите на секој дел од екструдерот треба фино да се прилагодат според односот на суровините и условите на животната средина за да се обезбеди униформа пластификација на материјалот и да се спречи формирање на јаглен. Брзината на ротација на главната единица треба да се одржува во оптимален опсег за да се балансира производството со квалитетот на површината на производот. Вакуумскиот притисок мора да остане стабилен за ефикасно отстранување на влагата и испарливите соединенија, спречувајќи внатрешни меурчиња или раслојување во производот. Брзината на цртање треба да одговара на стапката на истиснување за да се избегне деформација на производот или димензионални отстапувања. Редовното чистење на наслагите на блоковите на матрицата е од суштинско значење за одржување на постојан квалитет на излезот и мазност на површината.

2. Вакуумска калибрација и параметри за ладење на вода

• Степен на вакуум на населување: ≥ -0,09 MPa
• Температура на водата за ладење: 15–20°C; притисок на водата ≥ 0,3 MPa
• Калап и калап за поставување: строго коаксијално порамнет
• Колото за вода за ладење на калапот за поставување мора да остане непречено за да се спречат локализирани блокади што може да доведат до нерамномерно ладење; стапките на проток во секоја комора за вода треба да бидат рамномерно распоредени за да се обезбеди мазност на површината и стабилност на димензиите на производот. Распоредот на вакуумските порти треба да се оптимизира за да се избегне слаба адхезија или дефекти на меурчиња.

3. Основни барања за суровини

• Содржина на вода во брашно во прав: <3%; големина на мрежа: 80–100
• Начин на мешање: Топло мешање на 80–100°C; ладно мешање под 40°C пред употреба.
• ПВЦ смола: Изберете SG-5 или модел со повисок степен на полимеризација, со привидна густина ≥ 0,45 g/ml и испарлива материја ≤ 0,3%.
• Стабилизатор: Еколошки композитен стабилизатор на калциум-цинк, со прецизно контролирана доза според препорачаниот сооднос на производителот.
• Систем за подмачкување: Одржува избалансирано внатрешно и надворешно подмачкување за да спречи врнежи или фрактура на топење.
• Филер и адитиви: Обезбедете рамномерна дисперзија без агломерација или нечистотии, со постојани перформанси низ сериите.