Линија за истиснување на цевки од 16-63 mm PPR

Квалитетната линија за истиснување на цевки од 16-63 мм PPR на Yongte е специјализиран систем за индустриско производство дизајниран за континуирано производство на висококвалитетни PPR (полипропиленски случаен кополимер) цевки. Овие цевки се широко препознатливи по нивната исклучително мазна внатрешна површина и високо униформа прецизност на димензиите.

Цевката PPR се појави како водечко решение во глобалните апликации како што се снабдување со вода за пиење, одводнување на згради, системи за подно греење и различни индустриски мрежи за транспорт на течности. Нејзината доминантна позиција на пазарот се припишува на збир на извонредни вродени предности: материјалот е нетоксичен и без мирис, обезбедувајќи безбедност на водата; издржува високи температури и ефикасно се спротивставува на корозија; и нуди супериорни перформанси на топлинска изолација, придонесувајќи за енергетска ефикасност.

Со примена на напредна високо-ефикасна технологија за истиснување со еден шраф, оваа линија за истиснување гарантира стабилен и сигурен производствен процес за PPR цевки со надворешни дијаметри кои покриваат опсег од 16mm до 63mm. Опремата се карактеризира со неговиот висок степен на автоматизација, значително подобрена производствена ефикасност и способност за доследно испорака на производи со одличен и униформен квалитет.

Процесен тек

PPR смола + главна серија во боја → мешање → вакуумско напојување → сушење → пластифицирање на екструдер (180-210℃) → формирање калапи → калибрирање со вакуум → ладење со повеќестепено прскање → ласерско печатење → влечење со фиксна должина → сечење со фиксна должина → готов производ

Параметар на производот

Детали за производот

1. Систем за преработка на суровини:	Материјалот од полиетилен (PE) подлежи на рамномерно мешање со адитиви, како што се главните серии во боја, во миксер. Последователно, добиената смеса автоматски се транспортира до бункер за сушење на екструдерот преку вакумски фидер, каде што влагата се елиминира за да се одржи содржината на влага на PE материјалот на или под 0,1%, што е клучна процедура за да се гарантира конзистентноста на производот.
2. Екструдер за цевки PPR:	Системот е опремен со високо-ефикасен екструдер со едно завртување SJ65/33, кој вклучува серво мотор за заштеда на енергија од 55 KW кој ја намалува потрошувачката на енергија за приближно 20%. Исто така, располага со менувач со директен погон за подобрена ефикасност на преносот и поедноставено одржување, барел за завртки отпорни на абење и отпорни на корозија изработен од легиран челик 38CrMoALA со третман на нитридирање, ефикасен систем за греење што користи инфрацрвена калем за греење и автоматизиран систем за контрола на температурата опремен со Omron контрола на температурата.
3. Екструдер за линија за обележување:	Екструдерот SJ25 се користи за втиснување на линии за обележување на цевките PPR и способен да произведе една линија за обележување или повеќе линии за обележување, во зависност од спецификациите на клиентот.
4. Специјализирана мувла за цевки PPR:	Калапот е опремен со корпа или спирална структурна глава за матрица за да се обезбеди рамномерно истиснување на материјалот.
5. Вакуумски резервоар за калибрација:	Празната цевка се подложува на брза калибрација преку вакуумска адсорпција за да се гарантира димензионална прецизност, со ниво на вакуум што се движи од 0,06 до 0,08 MPa. Резервоарот е изработен од нерѓосувачки челик.
6. Резервоар за ладење со спреј:	Овој резервоар е опремен со повеќестепена технологија за ладење со прскање и може да ја одржува температурата на водата под 20℃ за да обезбеди брзо и униформно ладење на цевките. Изграден од нерѓосувачки челик, нуди исклучителна отпорност на корозија и издржливост за одржливо, стабилно работење.
7. Машина за влечење:	Машината ги влече цевките со конзистентна брзина (од 3-15 m/min за да обезбеди рамномерна должина и стабилно производство. Опремена е со прецизни системи за контрола кои одржуваат конзистентна напнатост за време на процесот на влечење, ефикасно спречувајќи ја деформацијата на цевката и обезбедувајќи точност на димензиите.
8. Планетарен секач:	Секачот овозможува автоматско сечење со фиксна должина, без чипс, со мазни рабови без бруси, специјално оптимизиран за PPR цевки со мал до среден дијаметар. Неговиот прецизен механизам за сечење обезбедува доследна точност на должината и го минимизира материјалниот отпад за време на производството.
9. Машина за ласерско печатење:	Користи ласерска технологија за прикажување на спецификациите на производот и информациите за сериите во реално време, со што се елиминира потребата за потрошен материјал.
10. Полица за редење:	Решетката автоматски ги поставува готовите цевки на уреден начин, со прилагодлива висина на редење и број на слоеви за да се приспособат на различни должини на цевки и барања за складирање. Изграден со робусна рамка и дизајн против лизгање, обезбедува стабилно натрупување и лесно ракување со готовите производи, оптимизирајќи ја ефикасноста на складирањето после производството.
11. Електричен контролен систем:	Системот вклучува електрични компоненти од високата класа, вклучително ABB фреквентни конвертори, контактори на Сименс, контролери за температура Omron и серво контролери Inovance.

Апликација за производ

Цевката PPR (случаен кополимер полипропилен) од 16-63 mm, како еколошки, издржлив и лесен за инсталирање нов тип на пластична цевка, нашироко ги замени традиционалните поцинкувани цевки и бакарни цевки. Поради неговите основни предности - вклучувајќи нетоксичен и без мирис состав, отпорност на високи температури, отпорност на корозија и одлични својства на топлинска изолација - стана главен избор во глобалните полиња за снабдување со вода, одводнување, греење и индустриски транспорт на течности.

Предности на Yongte Machine - хуманизиран механички дизајн и издржлив квалитет

По години на иновации и фокус на квалитет, ние користиме материјали со висока јачина, отпорни на абење за нашите машини за пластични цевки. Овие машини се подложени на прецизно ковање и ригорозни тестови за квалитет за да издржат абење при употреба со висока фреквенција и ерозија од суровата околина

Менувач со висок вртежен момент	Серво мотор со висока ефикасност
Ние опремуваме висококвалитетни вертикални менувачи со директен погон со висока ефикасност на преносот, силен капацитет на носивост, стабилно производство, инсталација за заштеда на простор, запечатување отпорно на истекување, добра дисипација на топлина и лесно одржување.	Ги опремуваме серво моторите на Innovance заштедувајќи 15-20% моќност, со прецизна контрола на брзината/вртежниот момент, брза реакција, ниски вибрации/шум, долг животен век, мало одржување и интелигентна контрола на брзината/излезот.
Висок автоматски оперативен систем	Систем за контрола на електрична енергија со напреден квалитет
Опремена со автоматско напојување, интелигентна контрола на температурата и прецизно сечење, машината овозможува производство на јадро без екипаж. Неговиот интегриран PLC систем го централизира управувањето со параметрите, ги рационализира операциите и ги намалува трошоците за работна сила за над 30% наспроти традиционалната полуавтоматска опрема	Опремени со ABB фреквентни конвертори, контактори Siemens/Schneider, Omron контролери за температура и Siemens PLC систем, каблите/приклучоците се уредно распоредени и обележани. Системот на електричниот кабинет помина тестирање за безбедност и ги исполнува меѓународните стандарди: EN ISO 12100 (Безбедност на машините), EN 60204-1 (Електрична опрема на машини) и EN 61000 серија EMC стандарди.
Издржлив челичен материјал	Буре со завртки се направени со носење материјал
Рамката на машината, изработена од цврста челична плоча преку CNC сечење/полирање за прецизност/рамнотежа, поддржува 20+ години стабилно работење. Материјал/делови кои се во контакт со вода (додавачи, резервоари, колена) користат не'рѓосувачки челик 304 за да се спречи 'рѓата. Откако ќе се произведе машината, нанесуваме завршна облога во прав за да обезбедиме одличен изглед, подобрени перформанси против 'рѓа и долготрајна стабилност на бојата	Завртката и цевката, изработени од материјали отпорни на абење со високи перформанси, приспособени на обработениот материјал, користат врвни биметални завртки и буриња обложени со SKD, продолжувајќи го животниот век на 1,5–2 пати од конвенционалните материјали 38CrMoAlA
3 години гаранција и доживотна сервисна поддршка	Професионална услуга за тестирање и инсталација на машини
За време на 3-годишниот гарантен период, обезбедуваме бесплатни услуги за одржување и замена поради дефекти во производството. Надвор од гарантниот период, ние продолжуваме да нудиме услуги за одржување по разумна цена, осигурувајќи дека вашата опрема ќе остане во добра работна состојба во наредните години.	Сите машини се подложени на ригорозно тестирање пред испораката за да се потврдат исклучителните перформанси и стабилната работа, обезбедувајќи постојано производство на висококвалитетни производи. Нашиот професионален инженерски тим обезбедува сеопфатни услуги за тестирање и инсталација на лице место за да гарантираат беспрекорно и ефикасно работење на машината во објектот на клиентот.

Успешни случаи

Yongte е посветена на производство на висококвалитетни и иновативни машини за пластични цевки. Преку континуирана оптимизација, линијата за истиснување на цевки PPR од 16-63 mm, произведена од Yongte, собра значително признание и на домашниот и на меѓународниот пазар.

Аргентина ЈП цевки машина

Африканска машина за правење ПВЦ цевки од 200-400 мм

Алжир 16-63мм Трослојна PPR цевка за производство линија