Зошто не успеа пената во производствената линија на рамката на вратата WPC?

Решенија за решавање на проблемот со непенење во производството на рамка од врата WPC

ЈонгтеWPC машина за производство на рамка за вратисоздава врвни рамки за врати од ПВЦ-дрвен композитен материјал со користење на технологија за пенење. Оваа најсовремена опрема комбинира прецизни модули за контрола на температурата и специјални поставки за завртки за да ја усоврши комбинацијата на ПВЦ матрицата и дрвените влакна. Во меѓувреме, неговиот систем за пенење гарантира рамномерна дистрибуција на ќелиите, што ја подобрува и структурната цврстина и топлинско-изолационите карактеристики на готовите рамки на вратите.

Сепак, многу оператори се соочуваат со потешкотии со формирањето на пена за време на производството, што резултира со прекумерна тежина на производот и, следствено, повисоки трошоци за производство - фактори кои можат да доведат до исклучување на пазарот. Врз основа на долгогодишното искуство во индустријата, инженерите на Yongte ги составија и анализираа следните решенија за да го решат проблемот со формирањето на пена. Причините наведени подолу објаснуваат зошто дрвените пластични рамки на вратите не се пенат за време на истиснувањето и ги наведуваат чекорите за спроведување на самоиспитување.

I. Проблеми со формулацијата и суровините (најчести)  

1. Неисправно или недоволно средство за пенење  

·  Феномен: Нема проширување при исфрлање на мувлата; исклучително висока густина; тврда текстура.  

Причини за пенење и решенија

2. Неурамнотежен регулатор за пенење (на пр., ACR или регулатор за пенење)  

·  Феномен: или не се појавува пенење, или пенењето дава груба клеточна структура или колапс на клетките.  

Примена на регулатор за пенење и раствор 

о 

3. Неурамнотежен систем за подмачкување (неправилен внатрешен/надворешен однос на лизгање)  

·  Феномен: Брза или бавна пластификација; неуспех да се прошири по исфрлањето на мувлата; затемнета површина.  

Прашања и решенија за подмачкување во процесот на пенење

о 

4. Прекумерно полнење, брашно од дрво или рециклиран материјал  

·  Феномен: Претерано сув материјал; слаб проток на топење; потешкотии во пенење.  

Проблем и решение со филер

о 

5. Недоволен или неквалитетен термички стабилизатор  

·  Феномен: локално прегревање, пожолтување, предвремено распаѓање на средството за пенење и неуспех да се пени при исфрлање на мувлата.  

·  Решенија:  

o  • Користете оловна сол или стабилизатор на калциум-цинк со тежина од 4,5–6 кг за да обезбедите стабилност на висока температура.  

• Размислете за преформулирање на системот за стабилизација за да се спречи предвремено распаѓање и нерамнотежа на подмачкување.

II. Параметри на процесот на истиснување (температура / притисок / брзина на завртката)  

1. Неточен температурен профил (примарна причина за процесот)  

·  Типични температурни проблеми со непенење:  

Температурен проблем и резултат

·  Препорачан температурен профил (конусен екструдер со две завртки):  

o  • Зона на напојување: 140–155°C (за да се спречи предвремено пенење).  

o  • Зона на топење/компресија: 160–175°C (прозорец за распаѓање на средството за пенење).  

o  • Зона на опашка/прирабница на буре: 165–178°C.  

·  • Матрица/матрица за уста: 160–172°C (5–10°C пониска од температурата на бурето).  

Предложена температура за секоја зона

·  Постапка за прилагодување:  

1.  • Прво, подигнете ја температурата за 5–10°C и набљудувајте дали започнува пенењето.  

2.  • Ако сè уште не се пени: зголемете ја температурата на зоната на топење за 5–8°C.  

3.  • Ако се појави предвремено пенење: намалете ја температурата во зоната за напојување за 5–10°C.

2. Несовпаѓање на брзината на завртката и напојувањето  

Проблем со брзината на завртката и решение

о 

3. Недоволен внатрешен притисок  

·  Феномен: Нема проширување при исфрлање на мувлата; висока густина.  

·  Причини:  

o  • Преголем јаз на матрици; недоволен сооднос на компресија; предвремено ослободување од притисок.  

·  Решенија:  

o  • Соодветно намалете го јазот на матрицата и зголемете го притисокот на главата.  

• Проверете дали има протекување на системот за вакуум или прекумерна евакуација.

III. Проблеми со опремата и матрицата  

Машински проблем и решение

IV. Брзи чекори за решавање проблеми (по приоритетен редослед)  

1.  Анализа на ленти на материјалот:  

o  • Целосен недостаток на експанзија по исфрлањето на мувлата → недоволно средство за пенење, неразградено средство за пенење или претерано ниска температура.  

o  • Формирање меурчиња во матрицата, но без проширување по рушењето → предвремено пенење (прекумерна топлина во предната зона или прекумерно внатрешно лизгање).  

2.  Проверка на рецепт:  

o  • Дали е адекватна дозата на средството за пенење + активаторот?  

o  • Дали дозата на регулаторот за пенење е во рамките на 5–8 kg?  

o  • Дали внатрешното лизгање е прекумерно?  

o  • Дали е прекумерна содржината на рециклиран материјал или полнење?  

3.  Приспособување со еден параметар (модирајте само еден параметар истовремено):  

o  Чекор 1: Зголемете ја температурата на зоната на топење за +5–10°C; набљудувај.  

o  Чекор 2: Зголемете го регулаторот за пенење за +0,5 kg.  

o  Чекор 3: Намалете го внатрешното лизгање за –0,2 kg и зголемете го надворешното лизгање за +0,2 kg.  

o  Чекор 4: Зголемете ја брзината на завртката за +3–5 вртежи во минута.  

4.  Тестирање и верификација:  

o  • По секое прилагодување, стабилизирајте го истиснувањето 10–15 минути пред земање мостри.  

• Оценете ја густината, структурата на клетките (униформност на порите) и површинското скалирање.

· Препорачана формулација за дрвени рамки за врати (на 100 kg PVC):  

o  • Средство за пенење (AC): 1,0–1,2 kgs + ZnO: 0,2 kg  

o  • Регулатор за пенење: 6–7 кг  

o  • Внатрешен лубрикант (стеаринска киселина): 0,6–0,8 kg  

o  • Надворешен лубрикант (PE восок): 0,4–0,6 kg  

o  • Филер (сува основа): 60–80 kg  

o  • рециклиран материјал: ≤30%