Успешното пробно извршување го потврдува решението за директно истиснување за производствена линија за отпад од PE пластична граѓа
Како одговор на барањата за техничка верификација на нашиот канадски клиент, нашиот тим неодамна заврши насочена пробна работа на лице место за истиснување на рециклирана пластична граѓа. Тестот имаше за цел да ја потврди изводливоста на директно истиснување со користење на суров отпад PE снегулки без пелетизација, притоа собирајќи податоци за обработка во реално време за да се оптимизира структурата на матрицата и системот за ладење и димензионирање за дебели цврсти пластични штици.
За време на пробата, нашиот прилагоден високо-ефикасен вентилиран екструдер беше распореден за обработка на непелетизирани отпадни PE снегулки, произведувајќи цврсти пластични дрвени штици со завршена димензија од 200mm × 50mm. Овој тест се фокусираше на две основни технички цели: потврдување дали отпадните фрагменти од PE може директно да се користат во производството со истиснување за да се елиминира традиционалниот процес на пелетизирање и да се намалат трошоците за производство, и анализа на карактеристиките за формирање на истиснување на пластичната граѓа со дебел профил за да се повтори понаучно решение за димензионирање и ладење.
Судењето даде охрабрувачки и авторитативни технички резултати. Нашиот независно развиен вентилиран екструдер со висока ефикасност, специјално оптимизиран за отпадни пластични материјали, постигна одлични перформанси на пластифицирање во текот на целата работа. Готовите примероци од пластична граѓа покажаа фина, густа и цврста површина за сечење со нула внатрешни меури, целосно потврдувајќи ја извонредната способност на опремата за топење, хомогенизирање и исцрпување на нечист гас од отпадни PE суровини. Ова докажува дека суровиот отпад PE снегулки може директно да се користи за висококвалитетно производство на цврста пластика без претпелетизација, значително поедноставувајќи го процесот на производство, намалувајќи ја потрошувачката на енергија и подобрување на производната ефикасност за преработка на рециклирана пластика.
Во меѓувреме, испитувањето исто така идентификуваше клучна точка за оптимизација за производство со дебел профил. Поради екстра-дебелиот пресек на пластичната граѓа од 50 mm, внатрешната топлина се акумулира при континуирано истиснување и не може навремено да се троши, што резултира со делумно површинско испакнување на готовите производи. Овој феномен е типичен технички предизвик за истиснување на дебел пластичен профил, наместо за дефекти во изведбата на опремата. Врз основа на податоците собрани од оваа проба, нашиот инженерски тим ќе изврши насочена оптимизација, вклучително и прилагодување на структурата на отворот на матрицата, дизајнирање на системот за ладење со степен на циркулирање и надградба на патеката за дисипација на топлина, за целосно да го реши проблемот со акумулација на топлина и испакнување и да обезбеди стабилно формирање и доследна плошност на производите од густа пластика.
Селото Јахуи, западно од патот Хонгконг, градот Џиаожоу, провинцијата Шандонг, Кина
Авторски права © 2026 Qingdao Yongte Plastic Tech Co., Ltd. Сите права се задржани.