Пластична линија за истиснување на граѓа за панели со цврста дебелина од 50 mm

Јонгте спроведува првична пробна линија за истиснување на пластична граѓа за панели со цврста дебелина од 200 x 50 mm, го оптимизира делот за обликување матрица за да ги реши проблемите со деформација

1. Преглед на пробното производство на почетната опрема

Неодамна, Yongte успешно го заврши инаугуративното пробно производство на својата напредна линија за истиснување на пластична граѓа, насочена кон обработка на пластични панели со цврста дебелина од 200 x 50 mm. Придржувајќи се до концептот за рециклирање ресурси и зелено производство, оваа пробна серија усвои рециклирани пластични отпадоци како суровина, потврдувајќи ја приспособливоста на опремата за отпадни пластични материјали и изводливоста за масовно производство на пластична граѓа со дебело мерење.

2. Одлични перформанси за пластификација на рециклирани материјали

За време на почетниот процес на пуштање во работа, екструдерот со голема брзина испорача исклучителни перформанси на пластифицирање на топење. Под прецизна контрола на параметрите на истиснување, остатоците од рециклирана пластика беа целосно стопени и хомогенизирани, при што стопениот материјал имаше униформа текстура, добра флуидност и стабилен целокупен пластифицирачки ефект. Одличниот квалитет на пластификација поставува цврста основа за стабилно производство на рециклирани пластични панели со високи перформанси и го докажува извонредниот капацитет за обработка на материјали на опремата за истиснување на Yongte за отпадни пластични суровини.

3. Анализа на испакнати и деформациски дефекти на панелот

Сепак, насочени технички предизвици се појавија во фазата на формирање на ултра дебели цврсти панели. Поради значителната дебелина од 50 mm на готовиот производ, постои изразен температурен градиент помеѓу површината и основниот слој на панелот за време на процесот на ладење и обликување. Површината на дебелиот панел брзо се лади и се зацврстува, додека материјалот на внатрешното јадро задржува висока температура подолг период и се подложува на континуирано термичко собирање при последователно природно ладење. Неконзистентната брзина на ладење и собирање помеѓу надворешниот и внатрешниот слој предизвикува неурамнотежен внатрешен стрес, што на крајот резултира со средно испакнување и локална деформација на панелот со цврста дебелина од 200×50 mm, што влијае на плошноста и прецизноста на димензиите на финалниот производ.

4. Решенија за оптимизација на делот за калапи

Врз основа на длабинска анализа на податоците од пробното работење и условите за производство на лице место, техничкиот тим на Yongte потврди дека основното решение се фокусира на структурната оптимизација на делот за обликување на матрицата. Со цел проблемите со нерамномерниот проток на топење и нерамномерното обликување на ладењето на ултра дебели плочи, тимот ќе изврши насочени надградби на структурата на каналот за проток, системот за дистрибуција на протокот и распоредот за ладење. Со оптимизирање на отпорот на проток на топење на делот за обликување, балансирање на брзината на напојување на материјалот на средните и рабните области на матрицата и усогласување со степенуван и униформен дизајн на ладење, ефикасно ќе се елиминира внатрешната концентрација на стрес кај дебели панели. Оваа оптимизација ќе ја синхронизира брзината на ладење и обликување на површинскиот и основниот слој на производот, фундаментално ќе го реши дефектот на средната испакната деформација на ултра дебели цврсти панели од 50 mm и ќе ја подобри севкупната димензионална стабилност и плошноста на готовите производи.

5. Резиме на пробна работа и план за последователен развој