Како да се реши проблемот со неусогласеноста на лентата на вратата WPC?

Причини и лекови за неусогласеност на лентата на вратата WPC (извиткување, асиметрија, варијанса на дебелина, торзија)

Вратите од WPC се произведуваат со составување на ПВЦ и дрвен прав, обично со шуплива структура формирана во еден чекор на истиснување. Во внатрешноста на шуплината обично се инсталираат повеќе зајакнувачки ребра за да се зајакне целокупната цврстина на профилот. Искривувањето на овие ребра не само што влијае на плошноста на површината, туку и ја ослабува структурната потпора, потенцијално попречувајќи го правилното вметнување на челичните облоги за време на последователното склопување на панелот на вратата, со што директно влијае на квалитетот на завршената врата и перформансите на инсталација. Потпирајќи се на големото производствено искуство, инженерите на Yongte ги посочија вообичаените причини за изобличување на ребрата за време на истиснување на вратата од WPC и развија практични решенија. Тие им овозможуваат на техничарите брзо да ги дијагностицираат проблемите, да ги приспособат параметрите и поставките на опремата, да ги намалат стапките на дефекти и да обезбедат постојан квалитет на профилот. Следниот дел систематски ги детализира специфичните манифестации и лекови за секоја причина, приоритетни според важноста.

Изобличувањето во лентите за зајакнување на вратите од WPC обично ги вклучува внатрешните ребра, со вообичаени знаци вклучувајќи странични поместувања или искривување во облик на S, неконзистентна дебелина (вари помеѓу подебели и потенки делови), целокупно извртување и, во тешки случаи, одлепување од надворешниот ѕид, деформација или погрешна форма на празнина.

Механизам на јадрото: нерамномерно истиснување од главата на машината → асиметричен отпор на обликување → нерамномерно собирање на ладењето → искривена распределба на влечната сила.

1, Глава и мувла за истиснување на вратата од WPC (најчести - дајте приоритет на решавање проблеми)

Причини

1. Неурамнотежени канали за проток на мувла: Значајна разлика во отпорот на проток помеѓу реброто и надворешниот ѕид; тесните или долгите канали за напојување на ребрата го забавуваат протокот на материјалот во однос на надворешниот ѕид, предизвикувајќи ребрата да се истегнуваат и виткаат; алтернативно, локализираното натрупување на материјалот во каналите на ребрата предизвикува флуктуирачки стапки на проток.

2. Асиметрични празнини на матрицата: Поголемите празнини на едниот раб на матрицата и помалите на другиот создаваат нерамна дебелина (подебела од едната страна, потенка од другата страна), што доведува до својствено свиткување при истиснување.

3. Нерамномерна распределба на температурата на матрицата: Претерано високите температури во областа на ребрата ја зголемуваат флуидноста на топењето, предизвикувајќи истегнување и отстапување; Претерано ниските температури ја зголемуваат еластичноста на топењето и внатрешниот стрес, што резултира со отскокнување и искривување по исфрлањето.

4. Натрупување на јаглерод во главата на матрицата: коксираниот прав од дрво се прилепува на каналите за проток на арматурата, предизвикувајќи локални блокади, флуктуации на протокот и периодично неусогласување на ребрата.

5. Деформирани или лабави зајакнувачки шипки (прачки за поддршка на јадрото на матрицата): Непорамнетите шипки за позиционирање на јадрото на матрицата ја поместуваат позицијата за формирање на арматурата надвор од центарот, предизвикувајќи директно отстапување на ребрата за време на истиснувањето.

Решенија

1. Подготовка на матрицата: Полирајте го каналот за проток на ребрата за да се избалансираат стапките на празнење помеѓу надворешниот ѕид и реброто; соодветно да се прошири позицијата на реброто во каналот за да се обезбеди доволно снабдување со материјал, одржувајќи ја брзината на проток на ребрата малку еднаква или побавна од онаа на надворешниот ѕид, избегнувајќи значително побрз проток на надворешниот ѕид. Калибрирајте ги празнините за отворање на матрицата и рамномерно прилагодете го зајакнувачкиот раб; проверете ги потпорните прачки на јадрото на матрицата, заклучете ја и порамнете ја нивната коаксијалност и заменете ги сите деформирани прачки.

2. Зонирана контрола на температурата: Одржувајте ја зајакнувачката зона на јадрото на мувлата на малку пониска температура од надворешниот ѕид за да ја намалите течноста на топењето и да го минимизирате враќањето; одржувајте ја вкупната температура под 185°C (за композити од ПВЦ дрво-пластика) за да спречите карбонизација на дрвениот прав. Редовно расклопувајте го калапот за да го исчистите насобраниот кокс; нанесете топлинска изолација за време на застој за да спречите карбонизирање и прилепување на дрвениот прав на ѕидовите.

2, Формулација и материјални фактори

Причини

1. Нерамномерна дистрибуција на големината на честичките и висока содржина на влага: Греењето на влага генерира пена и внатрешни меури, предизвикувајќи неконзистентна локална јачина и нерамномерно собирање на ладењето, што доведува до свиткување; Претерано грубиот дрвен прав предизвикува значителни флуктуации во еластичниот модул на стопениот материјал.

2. Нерамнотежа на подмачкување: Прекумерното надворешно подмачкување ја прави површината на топењето премногу лизгава, што резултира со слаб контакт помеѓу реброто и обликуваниот чаур и потенцијално отстапување; недоволното надворешно подмачкување го зголемува триењето, деформирајќи го реброто при еднострано влечење од страна на оформувачкиот ракав; недоволното внатрешно подмачкување ја зголемува еластичноста на топењето, предизвикувајќи враќање при исфрлање на мувлата.

3. Прекумерна содржина на полнење на калциум карбонат: Ја намалува еластичноста на топењето и ја нарушува цврстината на вратот, правејќи го материјалот подложен на искривување на истегнување.

Нерамномерно мешање на материјалот и варијација на сериите: Предизвикува периодични промени во вискозноста на топењето, различна дебелина на арматурната шипка и формирање на свиок S.

Решенија

1. Сушење на дрвен прав: Контролирајте ја содржината на влага на <1% и обезбедете униформа големина на честички за да спречите прекумерна грубост.

2. Добро подесете го системот за подмачкување: Намалете го прекумерното надворешно подмачкување; да се обезбеди доволно внатрешно подмачкување за да се подобри хомогеноста на топењето; направете мали прилагодувања на стабилизаторот за да гарантирате термичка стабилност.

3. Стабилен процес на мешање: Одржувајте постојани температури на испуштање на мешање и ладење со голема брзина и обезбедете постојано време на мешање по серија.

3, Формирање систем за ладење (фазата на формирање е критична за обликување на ребрата)

Причина

1. Асиметрија помеѓу левиот и десниот ракав за формирање на вакуум: прекумерниот вакуум од едната страна ги повлекува ребрата кон неа, предизвикувајќи неусогласеност; високиот вакуум директно ги деформира тенкоѕидните ребра; недоволниот вакуум го спречува правилното прилепување на ракавот, што доведува до нестабилност на положбата.

2. Нерамномерно ладење во каналите за вода во шуплината на мувлата: брзото ладење од внатрешната страна предизвикува рано стврднување, додека побавното ладење од надворешната страна продолжува да се собира, создавајќи диференцијал што ја свиткува армирачката шипка.

3. Абење или неусогласеност на водилката за влез на обвивката за обликување: вметнувањето надвор од центарот ги принудува ребрата да се израмнат.

4. Внатрешните ребра на чаурата за формирање одговараат на шуплините и скалите во шуплината на мувлата, што резултира со висок едностран отпор на триење.

Решение

1. Независно прилагодете го вакуумот од двете страни за да обезбедите рамнотежа; избегнувајте произволни зголемувања; соодветно да се намали вакуумот за области со тенкоѕидни ѕидови.

2. Проверете ги водните кола за протекување или блокирање; јасни сабо; инсталирајте дополнителни линии за ладење на соодветните шуплини за рамномерно ладење; следете ја температурата на влезната и излезната вода.

3. Прилагодете ја станицата за поставување за да обезбедите коаксијално порамнување на главата на матрицата, навлаката за поставување и механизмот за влечење; мелење бруси на ракавот за поставување; заменете ако е силно истрошено.

4, Процес на влечење и истиснување

Причина

1. Асинхроно влечење или нерамномерно затегнување на ременот (диференцијална напнатост помеѓу левата и десната страна); неурамнотежена вертикална или странична сила на влечење (од една страна поцврста), наметнувајќи страничен стрес што ги свиткува внатрешните ребра; флуктуирачката брзина на влечење (наизменично брзо и бавно) го менува издолжувањето на ребрата.

2. Неусогласеност помеѓу брзините на истиснување и влечење: Преголемата брзина на влечење се протега и ги разредува ребрата, предизвикувајќи внатрешен напон на истегнување што предизвикува враќање и свиткување при ослободувањето; недоволната брзина ги компресира ребрата, што доведува до испакнување и деформација.

3. Нестабилна ротација на завртката и флуктуирачки притисок на топење: Пулсирачкото празнење предизвикува периодични варијации во дебелината на ребрата, што резултира со брановидна кривина.

4. Неправилен воздушен јаз помеѓу млазницата на матрицата и обвивката за обликување: Преголемиот јаз овозможува слободно истегнување на стопениот материјал, склон кон отстапување; недоволна празнина ризикува материјален судир со матрицата.

Решение

1. Калибрирајте го тракторот: Обезбедете рамномерно затегнување на ременот на двете страни, проверете дали има абење и проверете ја стабилноста на брзината на влечење.

2. Балансирајте ги брзините на истиснување и цртање: Минимизирајте ја стапката на истегнување на ребрата; за профилите од дрво-пластика, одржувајте ја најниската изводлива стапка на истегнување за да се намали внатрешниот стрес.

3. Стабилизирајте го притисокот во системот: проверете дали има затнати екрани на филтерот и обезбедете соодветна конфигурација за да се минимизира пулсирањето на притисокот.

4. Одржувајте воздушен јаз од 10–20 mm за да спречите странично поместување пред профилот да влезе во обвивката за обликување.

5, Конечно враќање (зајакнувачките шипки постепено се деформираат по завршувањето на ладењето)

Причина: Преостанат внатрешен стрес, несоодветен градиент на ладење, претерано брзо ладење на површината, континуирана внатрешна контракција и последователна деформација на ребрата.

Контрамерки: Проширете го резервоарот за вода за ладење и вклучете го пост-ладењето; регулирајте го градиентот на ладењето од високо до ниско за да спречите нагли падови на температурата; соодветно намалете го односот на цртање.