WPC Decking Machinery

Yongte CE сертифициранWPC Decking Machinery – Целосна автоматизација WPC производна линија со клуч на рака

1. Преглед на производот

Машината за обложување WPC на Yongte со CE сертификат обезбедува еднократно решение за производство на зелено рециклирање за светските производители на WPC. Нашата оптимизирана технологија со двојни завртки поддржува до 70% полнење за дрво во прав (потребна е само 25% рециклирана PP/PE пластика), ја намалува потрошувачката на енергија за 15–20% наспроти традиционалната опрема и обезбедува прилагодлив часовен излез од 75kg/h до 600kg/h за да го максимизирате вашиот производствен рентабилност.

Како директен кинески производител специјализиран за машини за покривање WPC, ние приспособуваме композитни формули и механички структури за да се справиме со нестабилните светски цени на суровините. Нашите производни линии прифаќаат разновидни полнила за отпад, вклучувајќи рекултивиран фиберглас, отпад од ПХБ, отпадни текстилни влакна, песок и брашно од дрво, што овозможуваат евтини, еколошки WPC платформи, ограда, обложување на ѕидови и производство на профили на пергола што е во согласност со меѓународните стандарди за зелен градежен материјал.

2. Основни точки на производот

✅ Максимално 70% полнење со дрвен прав, драматично намалување на трошоците за суровини. Помалку внесување на пластика директно ги намалува трошоците за суровини додека ја зголемува стабилноста на димензиите на готовиот WPC и способноста на машината (за сечење, дупчење, држење шајки).

✅ 15–20% Систем за серво погон за заштеда на енергија, опремен со иновативни серво мотори со висок одговор + PLC контрола со затворена јамка. Прецизното регулирање на брзината и вртежниот момент ја намалува загубата на струја во мирување, значително ги намалува месечните сметки за електрична енергија за долгорочно масовно производство.

✅ Дизајн со целосна автоматизација, минимизирање на трудот Изборно автоматско сериско полнење, хранење, контрола на температурата, онлајн втиснување, автоматско сечење и редење модули. Највисокиот модел WPE600 Auto поддржува целосно континуирано производство без екипаж, решавајќи ги глобалните проблеми со недостигот на работна сила.

✅ Компатибилност со суровини со повеќе отпади, производство против ризик Приспособени пакети со формула за различни рециклирани отпадни материјали:

· Рециклирана PP/PE пластика + дрвна прашина/чипс од трупци

· Отпадна ПХБ пластика + фиберглас

· Отпадни текстилни влакна + пластика

· Композит од песок + пластика Можете флексибилно да ги менувате локалните евтини отпадни суровини за да избегнете флуктуации во цената на пластиката.

✅ Комплетен систем за ко-истиснување и третман на површината Вградената единица за ко-истиснување го покрива јадрото WPC со модифициран PE слој отпорен на временски услови, решавајќи дефекти на рециклиран материјал како нерамна боја и слаба отпорност на УВ. Онлајн 3D машините за четкање за втиснување и брусење создаваат анти-лизгачки, реални текстури од дрво, продолжувајќи го работниот век на отворено на готовите WPC производи на над 10 години.

✅ Стандардна и глобална конфигурација на електричен бренд со CE сертифициран Сите модели имаат CE сертификат за безбедност на ЕУ. Стандардни електрични компоненти: ABB инвертер, Siemens контактор и PLC, Omron контролер за температура. Сите жици се уредно означени за лесно одржување и безбедно работење.

3. Технички параметар

Модел	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Auto	Основна корист на клиентите
Капацитет за час	75 kg/h	150 кг/ч	300 kg/h	450 кг/ч	600 кг/ч	Флексибилен излез за масовно производство од мала работилница до голема фабрика
Вкупна инсталирана моќност	100 kw	200 kw	300 kw	400 kw	450 kw	Серво дизајнот за заштеда на енергија ја намалува вистинската потрошувачка на енергија за 15-20%
WPC гранулатор	Не е вклучено	1 комплет	1 комплет	1 комплет	1 сет (автоматско дозирање)	Предпластифицирајте ги композитните пелети за стабилно истиснување и помалку неисправни производи
Линии за истиснување	1 комплет	1 комплет	2 комплети	3-4 сета	4–5 сета (автоматско дозирање)	Повеќелиниското истовремено производство го подобрува вкупниот принос на растенијата
Потребна област за работилница	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Компактниот дизајн на распоред ги заштедува трошоците за изнајмување на фабриката
Сертификација	CE	CE	CE	CE	CE	Подобни за увозно царинење на пазарот во ЕУ, Северна Америка, Југоисточна Азија
Компатибилни суровини	Рециклиран PP/PE + прашок од дрво, фиберглас, отпад од ПХБ, текстилни влакна, песок					Извадете евтини локални отпадни материјали за да ги намалите трошоците за производство
Максимална ширина на екструдиран профил	Основни 300мм; Прилагоден панел широк до 1500 mm					Една линија произведува платформи, ѕидни облоги, панели за ограда и широки ѕидни табли со менување на калапи
Завршена густина на WPC	1,3 g/cm³ стабилна					Високата компактност ја подобрува цврстината на производот, отпорноста на удари и издржливоста на отворено
Поддршка на електрични брендови	ABB, Siemens, Omron, Innovance (приспособливо)					Светски познатите електрични делови ја намалуваат стапката на дефекти и проблемите по продажбата

4. Процес на производство на целосен WPC Decking „клуч на рака“.

Yongte испорачува интегрирани фабрички решенија со клуч на рака, покривајќи ја преработката на рециклирање на суровини до завршена WPC завршна површина. Целата опрема е усогласена и оптимизирана за производство на композити од дрво-пластика со високо полнење за да се избегне неусогласена опрема и проблеми со низок принос.

① Линија за дробење и перење за рециклирање на пластика: 

Обработете го отпадниот пластичен филм, шишињата, остатоците од пластика во чисти, суви рециклирани PP/PE снегулки. Целосно опционалните функции за дробење, перење, одводнување и сушење гарантираат пластични суровини со висока чистота за да се елиминираат црните дамки и нечистотиите на готовите WPC производи.

② Систем за мелење и сушење на дрвен прав: 

Поддржете сечење на трупци, дробење дрвени чипови и ултрафино брусење на струготини. Соодветната единица за сушење ја контролира влажноста на дрвениот прав во рамките на стандардниот опсег на производство, спречувајќи клокотот и раслојувањето при истиснување.

③ Единица за миксер за греење со голема брзина:

Под загревање рамномерно измешајте брашно од дрво, рециклирани пластични пелети и функционални адитиви. Целосно хомогенизираните композитни материјали во голема мера го подобруваат меѓусебното поврзување помеѓу дрвените влакна и пластиката, зголемувајќи ја јачината на производот WPC и мазноста на површината.

④ Паралелна машина за гранулација WPC со две завртки:

Специјално дизајниран вентилиран екструдер со високо полнење со повеќестепен вакуумски издув. Целосно пластифицирајте и молекуларно комбинирајте дрвени влакна и пластика, создавајќи униформни WPC мастер пелети без дефекти за стабилно последователно истиснување на профилот. Ниска потрошувачка на енергија, висока моќност и долг работен век на завртката отпорна на абење.

⑤ Главна линија за истиснување на подлогата со конусна двојна завртка WPC:

(Основна опрема) Заострената структура на бурето обезбедува постепено топење, стабилен притисок на топење и набивање со висока густина од 1,3 g/cm³. Опремен со вакуумска калибрациона маса за ладење со голема брзина, синхроно влечење и автоматско летечко сечење. Брзата замена на мувла овозможува префрлување на палубата, оградата, ѕидниот панел, столбот и профилите на пергола за кратко време.

⑥ Површинска единица отпорна на атмосферски влијанија со ко-истиснување: 

Решете ја слабоста на рециклираниот материјал слабата отпорност на временските услови и избледувањето на бојата. Екструдирајте модифициран заштитен слој од PE со високи перформанси на површината на јадрото на WPC, приспособливи слоеви во боја на дрво. Готовите производи издржуваат надворешни УВ, дожд и температурни варијации повеќе од 10 години без пукање или избледување.

⑦ Онлајн 3D машина за длабоко втиснување: 

Инсталиран директно на табелата за калибрација на линијата за истиснување. Заменливите ролки за втиснување создаваат разновидни анти-лизгачки текстури на зрно дрво во еден чекор, елиминирајќи ја секундарната офлајн обработка и ја зголемуваат ефикасноста на производството.

⑧ Машина за брусење и четкање по обработката: 

Направете природна текстура на површината слична на грубо дрво на WPC профилите. Повеќекратни конфигурации на главата за шмирглање за приспособена грубост, подобрување на изгледот на производот и анти-лизгачки перформанси за надворешна обвивка.

5. Основни конкурентни предности

① Тешки преносен систем - 20+ години стабилно континуирано работење

· Карактеристика: Вертикален менувач со големо оптоварување директно поврзан, CNC основа за машина од цврст челик, целосни 304 делови за контакт со материјал од не'рѓосувачки челик

· Предност: висока ефикасност на преносот, нула истекување масло, одлична дисипација на топлина, структура отпорна на 'рѓа

· Придобивка: долгорочно непрекинато масовно производство без често одржување, еднократната инвестиција во опрема поддржува две децении работа во фабриката

② Завртка и барел отпорни на абење од легура – ​​1,5–2 пати подолг работен век

· Карактеристика: Биметалличен шраф + SKD барел за екструдер; WR5/WR7 легура отпорна на абење за гранулатор

· Предност: Силен анти-абразија против композитот од дрвен прав со високо полнење

· Придобивка: Намалете ја фреквенцијата на замена на деловите што носат јадро, во голема мера ја намалуваат долгорочната цена на резервните делови

③ Интелигентна автоматска контрола на PLC – Заштедете труд и стабилизирајте го квалитетот

· Карактеристика: целосна централна контрола на Siemens PLC, автоматско множење, синхроно прилагодување на брзината, следење на температурата во реално време

· Предност: Еден работник може да надгледува повеќе производни линии, конзистентни параметри на процесот за секоја серија

· Придобивка: Намалете ги трошоците за рачна работна сила, елиминирајте ја човечката грешка што доведува до отстапување на димензиите или дефекти на површината

④ Брендирана глобална електрична конфигурација – безбедна и ниска стапка на дефект

· Карактеристика: ABB инвертер, контактор на Сименс, контролер за температура Omron, стандарден унифициран распоред на жици

· Предност: Зрели меѓународни електрични компоненти, стабилна работа при флуктуација на напонот

· Придобивка: Помалку прекини предизвикани од електрични дефекти, лесно купување локални резервни делови ширум светот

⑤ Серво мотор за заштеда на енергија – Намалете ги месечните трошоци за струја

· Карактеристика: Иновативен серво погон со висока ефикасност со контрола на вртежниот момент во затворена јамка

· Предност: 15–20% заштеда на енергија наспроти обичните асинхрони мотори, ниски вибрации и бучава

· Придобивка: Драматично пониски месечни трошоци за електрична енергија за да се подобри вкупната профитна маржа

⑥ Тело на машината за премачкување со прав против 'рѓа - долг работен век

· Карактеристика: Целосна опрема за површинска електростатска облога со прашкаст третман

· Предност: Силен антикорозивен, анти-рѓа, стабилна боја во работилница со влажно производство

· Придобивка: Одржувајте го изгледот на опремата недопрен, избегнувајте оштетување од 'рѓа што влијае на прецизноста на работата

⑦ Диверзифицирана поддршка за приспособување – Прилагодете се на сите локални суровини

· Карактеристика: Прилагодена структура на завртки, шема на формула, ширина на мувла, ниво на автоматизација според суровината на купувачот (дрво, пластика, фиберглас, отпаден текстил, ПХБ)

· Предност: Нема ограничувања за локалните ресурси за отпад што можете да ги набавите

· Придобивка: Избегнувајте недостиг од снабдување со суровини и ризици од пораст на цените

⑧ Едношалтерска услуга за целосен животен циклус – нулта грижа по испораката

· Карактеристика: Строг фабрички тест пред пратката, професионален инженерски тим инсталација на лице место, обука за работа, доживотно техничко водство и снабдување со резервни делови

· Предност: Целосна поддршка на проектот „клуч на рака“ од дизајн на фабрички распоред до дебагирање на формулата на готовиот производ

· Придобивка: Нема потреба да ангажирате техничари од трета страна, брзо лансирање на проектот за рано да генерирате приходи

6. Примена на готовиот производ WPC и пазарна вредност

Профилите произведени од Yongte WPC Decking Machinery совршено ја комбинираат обработливоста на дрвото (за сечење, пилање, силна моќ на држење на ноктите) и врвната издржливост на пластиката на отворено: водоотпорен, отпорен на корозија, отпорен на инсекти, отпорен на мувла, ниска термичка експанзија.

Главни готови производи

WPC шупливи/цврсти облоги, панели за надворешни огради, надворешни ѕидни облоги, профили од пергола, скали за скали, столбови за градина, украсни ѕидни панели.

Глобални сценарија за апликација

· Станбени проекти: палуба за градина на вила, под на балкон, ограда од двор, скали на отворено

· Комерцијални пејзажи: тротоарите на плоштадот, патеките во паркот, перголите за кафулиња на отворено, оградите за живописно место

· Градежна надворешност: Надворешно обложување на ѕидови на зграда, декорација на комерцијална фасада

Како еколошки рециклирани зелени градежни материјали, производите на WPC го заменуваат природното дрво за да го намалат уништувањето на шумите, исполнувајќи ја глобалната јаглеродна неутралност и политиките за заштита на животната средина. Прилагодените бои на зрната од дрво и текстурите против лизгање ги задоволуваат барањата на локалниот пазар на градежни материјали од високата класа низ Европа, Северна Америка, Југоисточна Азија, Јужна Азија и Африка.

7. Глобални случаи за проекти со клуч на рака

Случај 1: Целосна фабрика за рециклирање на WPC во Канада – проект за рециклирано фиберглас и отпад од ПХБ

Ние испорачавме целосна автоматска линија за копче на рака за ко-екструзија WPC за канадски клиенти. Основниот слој усвојува локална рециклирана пластика и композити од отпадни PCB фиберглас, со ко-екструдиран површински слој отпорен на временски услови. Завршената WPC покривка ги исполнува строгите канадски стандарди за издржливост на ниски температури и на отворено, погодни за ладна северна клима. Клиентот успешно го претвора електронскиот отпад во високовредни надворешни градежни материјали и добива локални субвенции за еколошки претпријатија.

Случај 2: Проект WPC за ко-екструзија на Романија со висока класа

Романскиот производител на градежен материјал надграден од еднослојна линија WPC на производствена линија за целосно ко-истиснување Yongte. Прилагодените длабоки анти-лизгачки калапи за втиснување и формулите за повеќебојни зрна од дрво им помагаат да лансираат врвни серии WPC платформи, огради и пергола со 10-годишна гаранција на отворено, брзо заземајќи го локалниот пазар на градежни материјали од високата класа и стекнувајќи поголема профитна маржа на производот.

Случај 3: Линија WPC за рециклирање на пластичен патен отпад во Индија

Индискиот клиент користи локална отпадна пластика од патишта измешана со влакна како основна суровина, усогласена со анти-стареечки ко-екструдиран површински слој приспособен за тропска клима со висока температура и висока влажност. Овој проект ги решава локалните проблеми со загадувањето со пластичен отпад, истовремено произведувајќи евтини WPC ѕидни облоги и облоги кои се прилагодуваат на суровата надворешна средина во Индија, постигнувајќи и еколошки и економски придобивки.