Приспособување на растојанието за завртките за SJSZ65/132 WPC рамка на вратата конусен екструдер со двојна завртка

SJSZ65/132 PVC-WPC (Композит од дрво-пластика) Рамка на вратата Конусен екструдер со двојна завртка

Специјален план за прилагодување за растојание на завртките (опрема Yongte– Верзија за имплементација на лице место)

За композити од ПВЦ дрво-пластика (се карактеризира со висока содржина на дрвен прав, висок сооднос на полнење, подложност на абење и лесно јагленисување на дрвените влакна), клиренсот помеѓу деловите не може едноставно да се усвои од стандардните ПВЦ профили; наместо тоа, потребно е малку поголемо растојание за композитите од дрво-пластика за да се намали топлината од триење, да се минимизира абењето на завртките и да се спречи горењето на дрвениот прав. 

• Модел: SJSZ65/132; 
• Применливи производи: ПВЦ дрво-пластика цврсти рамки за врати / опкружувања на вратите; 
• Услови за прилагодување: при нормална амбиентална температура во ладна состојба на целата машина, по губење на струја и исклучување или по чистење на преостанатите материјали од бурето на машината.
• Принцип на подесување: Аксијалната положба на завртката се прилагодува со помош на потисна бакарна заптивка на задниот крај на завртката ✅ Задебелување на дихтунгот → завртката се движи напред (кон главата на машината) → клиренсот се намалува ✅ Разредување на дихтунгот → завртката се движи наназад (кон дистрибутивната кутија се зголемува) →

1, Целни референтни параметри (стандарди за мерење во ладна состојба)

1. Референтен удар за повлекување на завртката (препорачано: 7,0 mm)

Опсег: 6,5–7,5 mm (најчесто се користи за стандардни ПВЦ профили: 6–7 mm; горната граница за композити од дрво-пластика е опуштена).

Конверзија на конусот: За моделот SJSZ65/132, за секое аксијално поместување на завртката од 1 mm, едностраното радијално растојание помеѓу навојот на завртката и цевката се менува за ≈0,022 mm.

2. Три типа на индикатори за контрола на јазот

маса

⚠ Предупредување за абење: По продолжена работа, ако радијалното еднострано растојание надминува 0,40 mm, завртката мора да се поправи; ова ќе резултира со зголемен повратен проток, нерамномерна пластификација, воздушни џебови кои се појавуваат во рамката на вратата и груба завршница на површината.

2, Подгответе алатки

Магнетен индикатор за бирање + подлога за монтирање, прецизен мерач 0,02, микрометар за длабочина, комплетен сет на пурпурни бакарни подлошки за прилагодување (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), чисто бакарна прачка (забрането е удирање челични шипки на завртките), пенкало за маркер, блиц со висок интензитет.

3, Стандардизирани чекори за прилагодување (строга низа; редоследот не може да се смени)

Чекор 1: Претходна инспекција на склопување и проверка на коаксијалност

1. Исчистете ја завртката, цевката и јадрото за мешање; проверете ги ребрата на завртката за гребнатини, гребнатини или карбонизирани наслаги;

2. Поставете две завртки; порамнете ја шилестата со излезната осовина на дистрибутивната кутија, а потоа вметнете ја лизгачката обвивка поврзана со сплајн;

3. Рачно завртете ја единицата за најмалку 3 целосни вртежи; во текот на процесот, нема да има силно заглавување или некаков абнормален метален шум од триење;

4. Проверете дали потпирачот на цевката е на ниво и дека отстапувањето на усогласувањето помеѓу цевката и разводната кутија е ≤ 0,05 mm.

Ако менувачот за вртење покажува периодични абнормални звуци, прво решете го проблемот со усогласувањето; не правете слепи прилагодувања на дихтунзите.

Чекор 2: Измерете ја максималната аксијална игра на вратилото на завртката (со метод на индикатор за бирање)

1. Основата на магнетниот манометар е фиксирана на предниот крај на цевката; мерниот врв се потпира на крајната страна на малата глава на завртката, а бирачот е поставен на нула;

2. Користете бакарна прачка за целосно затегнување на завртката додека не стигне до задниот мртов центар (во близина на дистрибутивната кутија), каде што ќе остане неподвижна;

3. Користете друга завртка за да ја турнете напред додека не ја достигне граничната положба; прочитајте ја вредноста = вкупно поместување на ударот на една завртка;

4. Левата и десната завртка се мерат независно; свртете го секој за 180° и изведете две повторувачки мерења, а потоа запишете ги податоците.

Чекор 3: Прилагодете го радијалниот клиренс на конец-цилиндар (прво приспособете го).

Цел: Потегот на повлекување на завртката треба да се стабилизира на приближно 7,0 mm, а радијалното растојание треба да биде во опсег од 0,28-0,35 mm.

1. Додадете или извадете ги месинганите дихтунзи на крајното лице на потисната оска на завртката;

2. Откако ќе завршите со грубото прилагодување, вметнете мерач на сензор од отворот за напојување и измерете во три точки: ① делот за напојување (на големиот крај на шипката за завртката, крај 132); ② средниот дел на бурето; ③ празнење мал крај (на крајот 65).

3. Периферниот клиренс мора да биде униформен; делот за хранење е најмногу склон кон стругање на цилиндарот, што бара внимателно испитување!

Упатства за производство на МДФ: Подобро е да се дозволи маргина малку над горната граница отколку строго да се придржувате до долната граница, бидејќи тоа помага да се намали топлината на мелење.

Чекор 4: Прилагодете го клиренсот на страничната мрежа со двојна завртка (јадро)

1. Прицврстете ја положбата на завртката А на место; потоа, завртете ја завртката B напред и назад, и запишете ги екстремните позиции нанапред и наназад;

2. Внимавајте на празнината на двете страни на левата и десната страна на мрежестиот пар на двете завртки за да се осигурате дека празнините на двете страни се суштински еднакви;

3. Расчистувањето помеѓу двете страни е нерамномерно: дозволено е само мало прилагодување од 0,05–0,1 mm преку фино подесување на дихтунгот; значителни модификации се забранети; ✅ Критериуми за прифаќање: при кој било агол на вртење на шипката на завртката, нема да има меѓусебно стругање помеѓу ребрата на завртката, а разликата во клиренсот помеѓу двете страни треба да биде <0,06 mm.

Чекор 5: Потврдете го клиренсот на крајното лице со навој од стебло до слив на јадрото

Две завртки истовремено додаваат или отстрануваат дихтунзи со идентична дебелина, движејќи ги рамномерно напред и назад за да го прилагодите растојанието на крајното лице на 3,5–4,5 mm.

Поединечно приспособување на една заптивка ќе го загрози растојанието за мрежење!

Чекор 6: Заклучување, обележување и верификација без оптоварување

1. Откако просторот ќе ги исполни наведените барања, рамномерно затегнете ја задната навртка за стегање;

2. Обележете ги референтните ознаки за порамнување на завртката, навлаката и излезната осовина; при расклопување и повторно составување во следниот циклус, едноставно вратете го оригиналното порамнување користејќи ги овие референтни ознаки;

3. Рачно континуирано вртење со собна температура, со мала брзина за 5 целосни вртежи; Критериуми за прифаќање: ✔ Без остар метален шум од триење во текот на целиот процес; ✔ Ротациониот отпор е униформен, без периодични точки на лепење;

4. За нови машини или ремонтирани погони за завртки: изведете 30-минутен период на загревање без оптоварување со мала брзина и постојано следете ги сите абнормални звуци.

4, Влијанието на големината на јазот врз производството на рамки за врати од ПВЦ дрво-пластика

① Јазот е премал (под долната граница)

· Механизмот за чистење на завртките и процесот на меѓусебно мелење со два завртки предизвикуваат нагло зголемување на топлината на триење;

· При високотемпературна карбонизација на дрвениот прав, на површината на профилот се појавуваат црни линии и јагленисани честички;

· Вртежниот момент на моторот се зголемува, што го влошува абењето на двојната завртка и го зголемува оптоварувањето на лежиштето на потисок.

② Јазот е преголем (ја надминува горната граница од 0,35 mm)

· Повратниот рефлукс на топење е засилен, што резултира со нерамномерна пластификација;

· Флуктуацијата на излезот е значајна, дебелината на ѕидот на рамката на вратата е нестабилна, а внатре се појавуваат микро-пори;

· Значајни флуктуации на притисокот, тешкотии во обликувањето и намалено производство.

5, Апликации на композитни материјали од дрво-пластика: специфични контраиндикации и клучни точки за O&M

1. ❌ Забрани зголемување на температурата при прилагодување на топла состојба: ПВЦ и композитните материјали од дрво-пластика работат на високи температури; поради металната термичка експанзија, ако јазот се прилагоди во ладна состојба, но потоа се зголеми температурата, лесно може да дојде до триење на цилиндерот;

2. ❌ Не користете железни дихтунзи; мора да се користат бакарни дихтунзи за да го апсорбираат ударот и да го заштитат потисното лице;

3. ❌Откако приспособувањата ќе завршат, продолжете директно до производство со целосно оптоварување; се препорачува да се изврши преодна фаза користејќи ниски стапки на напојување, мали брзини и претходно загревање без оптоварување.

4. Композитната формулација ПВЦ-дрво користи дрвен прав и калциум карбонат како полнила, што сочинува систем кој е многу подложен на абење: количината на абење на реброто на завртката се мери на секои 4.000 часа; ако едностраното растојание надминува 0,4 mm, се врши поправка со прскање;

5. Ако има истекување на материјал во делот за вакуумски издувни гасови или ако притисокот останува нестабилен, дајте приоритет на проверката дали клиренсот ги надминува наведените граници;

6. Ако соодносот на додавање на дрвен прав надминува 55%, референтното патување на повратниот удар може да се постави помеѓу 7,2–7,5 mm (со соодветно зголемено растојание).

6, Поедноставена дијагностичка процедура за стартување на лице место (кога расклопувањето на единицата за мерење е незгодно)

Зголемете ја температурата до опсегот за обработка на дрво-пластика од 165–175 °C; управувајте со главниот уред со мала брзина во режим од точка до точка во услови без оптоварување:

1. Периодичен остар метален шум од триење → укажува на премал клиренс; подеднакво зголемување на дебелината на дихтунгот;

2. Низок вртежен момент, непредвидлива брзина на празнење (понекогаш пребрзо, понекогаш премногу бавно), повеќепорозност во пресекот на рамката на вратата и суво пластифицирање → клиренсот е прекумерен; направи мало нанапред фино прилагодување;

3. При стабилно производство продолжуваат да се појавуваат неправилни поцрнети точки; прво, проверете дали јазот е премал, што може да предизвика локализирано прегревање.