Паралелен екструдер за рециклирање со два завртки од 210 mm, испорачан во Африка
Yongte 210mm паралелен екструдер за рециклирање со два завртки доставен до африкански пластика за рециклирање
Африка се соочува со сериозни предизвици со загадувањето со пластика, додека локалните производители на пластика низводно гледаат зголемена побарувачка за прифатливи рециклирани пластични пелети. Конвенционалната опрема за рециклирање широко достапна низ целиот континент страда од очигледни недостатоци: лоша приспособливост за хранење на отпадот од лесен филм, голема потрошувачка на енергија, чести дефекти на заглавување и недоволна часовна работа. Соочени со овие болни точки во индустријата, едно големо африканско претпријатие за рециклирање пластика соработуваше со Yongte Machinery за да го прилагоди наменскиот екструдер за рециклирање со два завртки од 210 mm, специјално оптимизиран за локален пластичен филм со мала густина, отпад од ткаени кеси и нестабилни услови на електричната мрежа.
Овој прилагоден екструдер за рециклирање реализира стабилно континуирано пелетизирање од 600 кг/ч, овозможува директно хранење на целиот отпад од пластичните фолии и кеси за пакување без претходно распарчување и обезбедува производствено решение за заштеда на енергија и ниско одржување за да му помогне на клиентот да го надгради својот систем за рециклирање и да го унапреди развојот на локалната кружна економија.
Основни локални предизвици со кои се соочува африканскиот клиент
- Карактеристики на суровината: Масивни лесни, меки отпадни пластични фолии и ткаени кеси кои лесно предизвикуваат премостување на материјалите, блокади и прекини на напојувањето на стандардните екструдери. Традиционалните уреди бараат дополнителни процедури за претходно распарчување, со што нагло се зголемуваат трошоците за работна сила и производство.
- Нестабилно напојување: флуктуациите на напонот и брановите на струја се вообичаени во многу африкански региони, што доведува до бавно загревање, нерамномерно топење на пластиката и чести исклучувања на моторот со преоптоварување на обичните машини за рециклирање.
- Јаз во производниот капацитет: Клиентот планираше операции за рециклирање од среден до голем обем, но сепак локалните стандардни екструдери не можеа да одржат високо, стабилно часовно производство за долгочасовно континуирано производство.
- Висока оперативна цена: Системите за греење со застарена отпорност трошат прекумерна електрична енергија, додека слабите погонски структури со вртежен момент предизвикуваат чести дефекти и скапи загуби во застојот.
Yongte приспособено решение и иновативни технички предности
Тимот за истражување и развој на Yongte целосно ја оптимизираше секоја основна компонента на паралелниот коротирачки екструдер со два завртки од 210 mm врз основа на работните услови на клиентот на лице место, со четири истакнати надградби:
1. Засилено тешко присилно хранење
Оптимизираниот чекор на завртката и односот на компресија се усвоени во зоната за напојување со двојни завртки. Дизајнот за засилено присилно хранење поддржува директно хранење на непроменети пластични фолии и ткаени кеси, елиминирајќи го процесот на претходно распарчување што го бара традиционалната опрема. Целосно ги решава проблемите со премостувањето и заглавувањето на материјалите предизвикани од лесните меки пластични материјали, го поедноставува целиот работен тек на пред-обработка и ги намалува вкупните трошоци за производство за фабриката за рециклирање.
2. Електромагнетен систем за брзо заштеда на енергија со голема брзина за греење
Заменувајќи ги конвенционалните модули за греење со отпор, електромагнетниот систем за греење постигнува брзо, еднолично загревање на бурето, скратувајќи го времето на предзагревање за над 30%. Ја намалува вкупната потрошувачка на енергија при непрекинато производство и совршено се прилагодува на флуктуирачкото опкружување за напојување во Африка. Точната константна контрола на температурата гарантира постојан квалитет на топење на пластиката и униформа перформанси на рециклирани пелети серија по серија.
3. Систем за погон со издржлива моќност со висок вртежен момент
Соодветен со потпорен мотор во 6 степени и редуктор со висок вртежен момент, енергетскиот систем дава стабилен вртежен момент на истиснување. Дури и при долгочасовно работење на големо оптоварување, опремата одржува моќен капацитет за стрижење и мешање, ефикасно избегнувајќи преоптоварување на моторот и неочекувани дефекти на исклучување и значително ја подобрува оперативната стабилност на целата линија.
4. Водечки во индустријата Стабилен производствен капацитет
По целокупната структурна оптимизација и прецизна калибрација на усогласување на моќноста, овој прилагоден екструдер за рециклирање со два завртки достигнува стабилна излезна моќност од 600 kg/h на час. Обезбедува ефикасно континуирано пелетизирање со извонредни ефекти на пластифицирање, филтрирање и хомогенизација, целосно задоволувајќи ги потребите за производство на големи количини на средни и големи африкански фабрики за рециклирање.
Пазарна вредност и придобивки за африканскиот клиент
Економски придобивки
- Откажете ја дополнителната опрема за претходно распарчување, намалувајќи го прагот на почетната инвестиција за линиите за рециклирање пластика;
- Механичката структура против заглавување и робусниот електроенергетски систем ги намалуваат трошоците за одржување и загубите при прекин на производството;
- Електромагнетното греење со заштеда на енергија значително ги намалува дневните трошоци за електрична енергија;
- Стабилното високо производство од 600 kg/h го зголемува дневниот принос на рециклирани пелети и го зголемува вкупниот приход.
Еколошка и индустриска вредност
Машината ги претвора отпадните пластични филмови и кеси за пакување во рециклирани пластични пелети со висока вредност, со што се реализира целосно рециклирање на ресурсите на отпадот. Го ублажува локалното загадување со пластика и доставува квалификувани рециклирани суровини до фабриките за пластични производи низводно, забрзувајќи го развојот на локалната африканска пластична кружна економија.
Тековен напредок на проектот
Сите основни механички компоненти, електричните контролни кабинети и грејните модули на паралелниот екструдер за рециклирање со два завртки од 210 mm го завршија производството и поминаа строга фабричка проверка. Професионалниот инженерски тим на Yongte спроведува систематско склопување, заедничко дебагирање и тестирање на перформансите со целосно оптоварување. Опремата наскоро ќе го заврши официјалното фабричко прифаќање и ќе биде испорачана во Африка според планираното за да го поддржи официјалното лансирање на масовно производство на клиентот.
За Yongte Machinery
Yongte Machinery е професионален производител на висока технологија фокусиран на истражување и развој, производство и персонализирано прилагодување на опремата за истиснување за рециклирање пластика. Ние акумулираме изобилство искуство во проекти прилагодени во странство кои покриваат Југоисточна Азија, Африка и Јужна Америка.
Ние ги приспособуваме структурите на опремата, параметрите на завртките и конфигурациите за напојување во согласност со локалните услови на суровини, опкружувањата за снабдување со електрична енергија и целите за производство на клиентите, обезбедувајќи им на глобалните рециклирачи економични, долготрајни решенија за рециклирање пластичен отпад со едношалтерство и лесни за одржување.
