Како да се реши проблемот со неуспехот на пенење на рамката на вратата WPC?

За време на производството на дрвени рамки за врати, многу фабрики се соочуваат со проблем со прекумерна густина во рамките; дури и кога се користи соодветна количина на средство за пенење, производот не успева да се пени или правилно да се прошири.  

Овој проблем може директно да доведе до пораст на трошоците на производот, супстандардни механички својства или неисполнување на барањата за испорака. Како резултат на тоа, многу производствен персонал може слепо да ги приспособат параметрите на процесот без да ја идентификуваат основната причина. Подолу, ќе претставиме сеопфатен пристап за решавање проблеми во растечки редослед на сложеност за да ви помогнеме брзо да го одредите изворот на проблемот. Да почнеме со наједноставниот аспект што треба да се истражи - имено, фазата на суровините и формулацијата - бидејќи ова е често најчестиот извор на такви прашања.

Приоритетен судски феномен:

① Делот обликуван со матрица воопшто не покажува проширување → Недоволно распаѓање на средството за пенење / Ниска температура / Недоволна јачина на топење

② Внатрешно пенење веќе се појави во главата на машината; при исфрлање на мувлата, материјалот се повлекува и не се пени → Пред-пенење (олеснување на внатрешен притисок - најчеста причина)

I. Суровини и рецепт

1. Систем за пенење

· Недоволна доза на средство за пенење наизменична струја или отсуство на активатор за пенење (на пр., цинк оксид); несоодветното активирање или нецелосното распаѓање на наизменичната струја резултира со никакво ослободување на гас. Прилагодете со додавање 0,1–0,3 делови по апликација; не додавајте премногу одеднаш за да спречите кинење на меурот или меѓусебно поврзување.

· Недоволно средство за пенење (засилувач на топење): Ако јачината на топење е прениска, гасот не може ефективно да се заглави и директно излегува, што резултира со недостаток на соодветно пена. Зголемете ја количината на средство за пенење соодветно за да се осигурате дека структурата на клетките може да го издржи притисокот без да пукне.

2. Нерамнотежа на подмачкување (причина за висока фреквенција)

✅ Прекумерно внатрешно лизгање (на пр. поради стеаринска киселина): Ако пластификацијата се случи пребрзо, се случува пенење предвреме во машината и притисокот се ослободува премногу рано, спречувајќи понатамошно ширење по исфрлањето на мувлата; намалување на внатрешното лизгање.

✅ Прекумерно надворешно лизгање (PE восок/ОПЕ восок): Вискозноста на топењето е прениска, што спречува ефективна капсулација на гасот што пенува; соодветно намалете го надворешното лизгање.

✅ Недоволно подмачкување: слаба пластификација, несоодветно распаѓање на средството за пенење, слабо пенливо дејство

3. Прекумерна содржина на полнење - кога пропорциите на дрвен прав, калциум карбонат или рециклиран материјал се превисоки, крутите полнила може да ја поместат смолата, што резултира со слаба еластичност на топењето и спречување на ширењето на гасот. Вкупната содржина на полнење треба да се одржува во соодветен опсег; содржината на рециклиран материјал не треба да надминува 30%. Содржината на влага во дрвениот прав мора да биде ≤ 2% - надминувањето на оваа граница може да го попречи процесот на пенење и да доведе до дефекти во празнина.

4. Недоволна содржина на стабилизатор / лош квалитет: локално прегревање или предвремено распаѓање на средството за пенење, што резултира со без пена при ослободување од мувла; изберете соодветен систем за стабилизирање на калциум-цинк/оловна сол за да обезбедите доволно широк прозорец за термичка стабилност.

II. Подесување на параметрите на процесот на истиснување

1. Температурен профил (клуч: Спречете предвремено пенење за време на фазата на хранење; порамнете ја фазата на пластифицирање со прозорецот за распаѓање наизменична струја)

Референтен стандарден опсег (ПВЦ дрвени рамки за врати од пластика):

· Зона на товарење: 140–155°C (ниска температура – ​​спречува предвремено пенење)

· Фаза на пластифицирање/компресија: 165–175°C (основниот опсег на распаѓање за наизменична струја)

· Мерен опсег: 170–178°C

· Комбинирано јадро: малку намалена температура (160–165°C) – спречува внатрешно пена

· Матрица: поставена малку под задниот крај на бурето за да се спречи предвремено пенење во шуплината на мувлата.

Принцип за дебагирање:

· Ниска вкупна температура → Нецелосно распаѓање на средството за пенење: Изведете пробно возење со зголемување на температурата од +5°C за време на фазата на пластифицирање.

· Висока температура на јадрото за мешање/главата на вентилаторот → Рано внатрешно ослободување на притисокот и пенење: Намалете ја температурата на главата на вентилаторот и јадрото за мешање.

2. Притисок, брзина на ротација, хранење, влечење

1. Недоволен притисок на главата: кога притисокот е несоодветен, тој спречува формирање на диференцијален притисок помеѓу предната и задната површина на матрицата, што го отежнува создавањето на јадра на меурчиња; размислете за малку зголемување на ротационата брзина на главната машина или зголемување на стапката на напојување за да го подигнете притисокот на топењето (избегнувајте да го поставувате премногу високо за да спречите прегревање на смолкнувањето).

2. Преголема брзина на машината: Ненадејниот наплив на топлината на смолкнување доведува до предвремено пенење; Ниска брзина на машината: недоволната пластификација резултира со слабо пена.

3. Преголема брзина на истегнување: Материјалот насилно се растегнува пред целосно да се пени по излегувањето од калапот, предизвикувајќи колапс на структурата на ќелијата → Намалете ја брзината на истегнување соодветно за да му овозможите на материјалот доволно време за слободно пена.

4. Издувен вакуум: Ако вакуумот е премногу висок, тој директно ќе го отстрани пенливиот гас, спречувајќи правилно пенење; соодветно намалете го нивото на вакуум за издувни гасови додека ги отстранувате сите наталожени материјали или блокади на отворот за издувни гасови.

III. Систем за мувла и обликување

1. Ако дизајнот на каналот за проток на матрицата е несоодветен или отпорот е премногу низок, внатрешниот притисок на матрицата не може да се воспостави; во такви случаи, проверете го клиренсот на матрицата и ребрата за гас, и соодветно зголемете ја внатрешната отпорност на матрицата за да воспоставите стабилен притисок на топење.

2. Растојанието помеѓу матрицата и матрицата за обликување е прекратко: материјалот влегува во фазата на обликување и ладење пред целосно да се пени, а со тоа го потиснува пенењето – затоа, умерено зголемете го делот за слободно пенење.

3. Прекумерно поставување вакуум или прекумерна температура на водата за ладење: Брзото ладење и замрзнување на топењето го спречува растот на порите; намалете го подесувачкиот вакуум и соодветно зголемете ја температурата на водата.

IV. Стандарден процес на дебагирање чекор-по-чекор (Прилагодете само еден параметар во исто време за да ја олесните локализацијата на проблемот)

1. Набљудување примероци: Определете дали лентата на материјалот покажува експанзија во моментот кога излегува од калапот или дали излегува цврста и непроменета.

2. Проверка на суровина: содржина на влага во дрвен прав, сооднос на адитиви во формулацијата и стапка на додавање на рециклиран материјал

3. Дотерување на температурата: Дајте приоритет на прилагодување на температурите на делот за пластифицирање и јадрото за мешање.

4. Дотерување на подмачкувањето: намалување на внатрешното триење на лизгање, умерено помало надворешно триење на лизгање

5. Малку зголемете ја дозата на средството за пенење; потоа размислете за мало дополнително додавање на средството за пенење + активатор.

6. Одговарајте на брзината на главната машина, стапката на напојување и брзината на влечење за да одржите стабилен притисок на главата.

7. Прилагодете го издувниот вакуум, вакуумот за обликување и растојанието помеѓу отворот на калапот и масата за обликување.